锤式破碎机出料粒度大小如何控制

详细解答

 作为砂石生产线中常用的破碎设备设备之一，锤式破碎机的破碎比大、成品粒形，尤其是经过现代科技改良后，不仅适用于二破整形阶段，更是可以将中硬度物料一破成型，为客户节省大量的设备成本和运行成本，是深受市场青睐的破碎机设备。

然而，很多人不知道锤式破碎机如何调整出料粒度，尤其是我们的重型锤式破碎机。殊不知，调整它的出料粒度也是一种优化成品粒形的的手段。传统的锤式破碎机一般采用篦条式出料口，一般来讲，对于多种成品粒度需求的客户，需要准备多张有着不同缝隙大小的篦板，在锤式破碎机的实际生产运行中，通过更换不同的篦板来控制整台破碎设备的出料粒度大小，所得到的成品石子虽然粒度相当均匀，然而，这种出料方式也有着的弊端。

1：篦条易堵塞，严重生产效率。在需要成品粒度较小的石子或湿料破碎作业中，因为篦条缝隙较小，很容易引起物料堵塞，造成整台设备破碎效率或停机。

2：篦条易磨损损坏。在物料对篦条的撞击和摩擦下，篦条易发生磨损甚至折断，折断后的篦条如果掉入皮带轮或其他重要运转部件中，会引起电机烧毁或其他重大事故，成为隐患。

重型锤式破碎机采用调节衬板出料口取代传统的出料模式，调节衬板上安有弹簧装置，我们可以通过调整其松紧程度来灵活控制整台设备的出料粒度，除此之外，调节衬板出料口，还具有以下优点。

1：不易堵塞物料。调节衬板出料口从根本上杜了物料堵塞的问题，使得本台设备可以破碎湿料，也就是说在即将破碎的物料中加入水分，防止粉尘飞扬，保护环境和工人健康。

2：调节衬板会自动回避大块物料或不可破的物料，当大块物料撞击调节衬板时，弹簧装置会自动退后，将其排除体外，防止损伤设备内部的重要部件。排除机体外的物料通过振动筛筛分挑拣后，可以重新送回破碎机设备进行回料破碎。