单段锤式破碎机_单段破碎机故障_原因分析-中誉鼎力-河南新乡鼎力矿山设备

详细解答

单段锤式破碎机轴承发热是常见的故障之一，大多数情况是由于轴承润滑不良所致，但是不排除有其他原因，在调整时需要根据具体情况，逐个排除，下面来具体分析一下具体原因和解决方法。

1. 轴承磨损

工作环境粉尘大，当部分细粉尘进入高速运转的轴承座内，使轴承座内油脂变质，润滑不良，继而可使轴承出现磨损。轴承在磨损状态下继续运转，由于摩擦力增大、热量增加，从而会导致轴承温度升高。

2. 轴承负荷运转

在操作锤式破碎机时，如果长时间的运转，使轴承出现负载运转，严重出轴承的规定时间范围内，从而引发出轴承发热现象，如果不及时制止，将会损坏轴承。因此，

3. 润滑不良

轴承润滑的目的是使轴承滚动面问形成一层油膜，以防金属与金属直接接触，因此润滑良好是轴承正常运转的要条件。润滑对轴承的疲劳寿命和摩擦、磨损、振动等有重要的影响。据统计，40％左右的轴承损坏都与润滑不良有关。

4. 与轴承盖的间隙不合理

如果轴承盖与轴的配合过紧，或者轴承与轴的配合过紧或过松，都会引轴承过热，严重则导致轴承抽损坏。一但发生这种问题，一般锤式破碎机运转中，就会发出磨擦声响及的摆动。

5. 安装不正

轴承发热的主要原因与安装不正也有关系。因轴承安装的正确与否，对其寿命及主机精度有着直接的影响。如果轴承安装不正，精度低，轴承存在挠度，转动时就会产生力矩，引起轴承发热或磨损；另外轴承还会产生振动，噪声增大，也会使温升递增。

6. 轴承座高低不平

如果设备的轴承座高低不平，或电机转子与粉碎机转子不同心，会使轴承受到额外负荷的冲击，从而引起轴承过热。当出现这种情况，应要停机排除故障，以避免轴承早期损坏。

1. 应控制轴承的运转时间，如果轴承出现损坏严重时，应停机拆下轴承。修整磨擦部位。然后按要求重新装配，才可继续使用。

2. 进行定期润滑。这样会减少轴承的摩擦力，减少摩擦产生的热量。所以在日常保养过程中，应注意定期对锤式破碎机轴承进行润滑，并选择合格的润滑油。

3. 根据使用条件选择游隙等级和配合，使用过程中不能进行径向游隙的调整。根据上述分析选用第3辅助组原始游隙，即240-320um，即可轴承正常运转。

4. 合理控制轴承内润滑油含量。轴承内润滑油过多或过少都会引起轴承发热。在注入润滑油时，要按使用书要求按时定量地加注。一般润滑占轴承空间的70％－80％，过多或过少都不利于轴承润滑和热传递。

5. 两轴承座要保持平衡。安装时，在轴承座底面划水平和垂直线，在机架相应支承板上以螺孔位置为基准，划水平和垂直线。要轴承座就位后，机架和支承板之间的水平和垂直线重合。两轴承座保持平衡的话，就会避免生产中因摩擦造成的轴承发热。

6. 防止锤式破碎机轴承磨损。锤式破碎机的轴承本身出现磨损严重时，也会出现温度过高现象。如果发现磨损严重的时候，要及时对轴承进行更换。

7. 经常清洗锤式破碎机轴承。在日常维护中，要经常清洗轴承，同时还需要添加新的润滑油，轴承的正常转动。

单段锤式破碎机是石料生产线中常用的破碎设备，由于工作情况复杂，会出现轴承温度过高的现场，虽然不是故障，但若不及时解决，轻则使润滑脂稀释漏出，重则造成轴承损坏，影响整套生产线运行，给企业造成经济损失。