矿山智能化管理系统有哪些
矿山智能化管理系统是一个复杂的综合体系，它利用物联网、大数据、人工智能、云计算、5G、数字孪生等现代信息技术，对矿山勘探、设计、生产、运输、安全、环保、管理等全流程进行数字化、网络化和智能化改造与融合。以下是一些主要的矿山智能化管理系统（含露天/地下、煤矿/金属矿/非金属矿）：
1、智能生产执行系统：矿山生产的大脑。负责生产计划排程、作业指令下达、生产过程监控、设备联动控制、产量统计、矿石质量跟踪等。
2、智能地质资源管理系统：建立矿山三维地质模型，管理资源储量，指导采矿设计（露天矿境界优化、地下矿采场设计），进行品位控制和配矿优化。
3、智能采矿装备调度与控制系统：对电铲、钻机、矿卡（无人驾驶或有人驾驶）、推土机、地下铲运机、凿岩台车等大型采掘运输设备进行实时定位、状态监控、任务调度、路径规划、协同作业控制（尤其针对无人驾驶矿卡）。
4、智能选矿过程优化系统：对破碎、磨矿、分选（浮选、磁选等）、脱水等选矿工艺流程进行实时监控、关键参数（如粒度、浓度、品位、回收率）在线分析、过程优化控制。
5、智能安全监控预警系统：集成人员定位、视频智能分析（如违章识别、入侵检测）、边坡/地压监测、微震监测、气体监测（瓦斯、一氧化碳等）、火灾监测、通风监测等子系统，进行综合安全态势分析、风险预警和应急联动。
6、智能通风管理系统：实时监测井下/坑内风量、风压、风速、有毒有害气体浓度、温度等，动态调节风机风量、风门风窗开度，优化通风网络，保障作业环境安全并减少能耗。
7、智能环保监测与管理系统： 监测矿区大气、水质、噪声、粉尘、固体废弃物（尾矿库）等环境要素，管理环保设施运行，进行排放合规性分析和环境风险预警。
8、智能设备健康管理与预测性维护系统：通过传感器实时采集关键设备的振动、温度、压力、电流等运行参数，结合设备台账、维修历史，进行设备状态监测、故障诊断、寿命预测和维修策略优化。
9、智能能源管理系统：监测矿山各环节（采矿、运输、选矿、通风、排水、照明等）的能源（电、水、油、气）消耗，进行能效分析、负荷预测、优化调度和节能管理。
10、智能尾矿库/排土场安全监测系统：实时监测坝体位移、浸润线、库水位、降雨量、视频监控等，进行稳定性分析和溃坝风险预警。
11、矿山综合管控平台：作为矿山智能化系统的“总驾驶舱”，集成接入上述各个子系统数据，提供统一的可视化展示、数据分析、综合报警、报表管理、决策支持和系统管理功能。
12、矿山地理信息系统/三维可视化平台：基于GIS和三维引擎，构建矿山地表、井下、地质体、工程设施、设备位置等的三维数字模型，实现空间信息的集成展示、查询、分析和模拟。
13、矿山通信网络系统：提供覆盖矿山全域（包括井下）的高速、、低时延的有线/无线通信网络（如工业环网、5G、WiFi6、LoRa等），是数据传输和系统互联的经。
14、云计算与数据：提供强大的计算、存储资源，支撑大数据分析、AI模型训练与推理、应用系统部署运行。
总结来说，矿山智能化管理系统不是单一系统，而是一个由众多相互关联、协同工作的子系统构成的复杂生态系统，其目标是实现矿山的安全、、绿色和可持续开采。不同矿山（露天/地下、煤矿/金属矿/非金属矿）根据自身特点，其智能化系统的侧和具体配置会有所不同。
| 维度 | 煤矿 | 砂石厂 |
| 安全 | 瓦斯/煤尘爆炸、透水、顶板事故 | 边坡稳定、机械伤害、粉尘噪音 |
| 开采方式 | 以地下开采为主（需人员定位/通风） | 以露天开采为主（侧重爆破优化） |
| 加工流程 | 洗选煤为主，流程复杂 | 破碎筛分为主，流程相对简单 |
| 自动化难点 | 井下环境复杂（防爆、通信难） | 粉尘干扰设备，但环境更开放 |
| 环保要求 | 矸石处理、废水治理 | 粉尘/噪音控制、生态修复 |
| 系统成本 | 安全投入高（如瓦斯监测） | 产线自动化投入高（破碎/筛分） |
砂石厂智能化管理系统体现
自动破碎生产线：智能中控系统调节给料速度、破碎机参数，实时监测设备振动温度；通过AI图像识别石块粒度，自动调整筛网孔径。
无人装载运输：无人驾驶铲车+矿卡，配合自动称重系统。
环保联动控制：粉尘监测超标时，自动启动喷雾降尘装置。
数字孪生应用：3D可视化平台监控全厂运行，预测设备故障（如筛网堵塞）。
