矿山自动化控制系统是现代砂石骨料生产线高效、稳定、安全、环保运行的核心。它通过集成多个子系统，实现对破碎、筛分、输送、存储等全过程的监控、控制和优化。主要子系统及其用途如下：
一、核心生产控制子系统
1、破碎机控制子系统
用途：监控和控制各级破碎机（颚破、圆锥破、反击破、立轴冲击破等）的运行状态。根据设定参数自动调整设备运行，优化破碎效率和产品粒度。实现过载保护、故障报警和联锁启停。
功能：设备保护、粒度控制、效率优化、故障诊断。
2、筛分控制子系统
用途：监控和控制振动筛的运行（振幅、频率、电流、温度、振动状态）。根据原料特性和产品要求，自动调节振动参数以优化筛分效率和分级精度。监控筛网堵塞情况并报警。
功能：分级精度控制、筛分效率优化、筛网状态监测、故障报警。
3、输送系统控制子系统
用途：监控和控制所有皮带输送机的运行。实现物料在各工艺段间的有序、高效、安全输送。根据料流情况实现速度调节以节能。实现设备间的联锁控制（如上游设备故障，下游设备自动停止）。
功能：物料流控制、设备保护（防跑偏、防撕裂）、安全联锁、节能运行。
4、给料机控制子系统
用途：监控和控制各种给料设备（振动给料机、板式给料机、皮带给料机等）的运行。根据下游设备的负荷或设定产量，自动调节给料量，保证稳定、均匀的物料供给，避免设备过载或空转。
功能：稳定喂料、负荷均衡、产能调节、设备保护。
二、辅助及监控子系统
5、除尘控制系统
用途：监控和控制整个生产线除尘系统的运行状态。根据粉尘浓度或设备运行状态自动启停或调节风机风量/阀门开度，确保环保达标，同时降低能耗。报警滤袋破损、压差异常等故障。
功能：环保达标、节能运行、设备状态监测、故障报警。
6、润滑控制系统
用途：对关键设备的自动润滑系统进行监控和控制。按设定周期或运行时间自动注油，监测油位、油压、油温，确保设备得到充分润滑，减少磨损，延长寿命。报警润滑故障。
功能：设备维护自动化、延长设备寿命、预防性维护。
7、料仓料位监测子系统
用途：实时监测原料仓、缓冲仓、成品仓的料位高度（使用雷达、超声波、重锤等料位计）。提供高低料位报警，为生产调度、设备启停（如避免空仓运行或满仓溢出）、原料/成品库存管理提供依据。
功能：库存管理、生产调度依据、设备保护（防空转、防溢料）。
8、视频监控子系统
用途：在关键工艺点安装工业摄像头。在中控室实时显示现场画面，辅助操作人员远程监控设备运行状态、料流情况、安全状况，便于故障排查和远程指导。
功能：远程可视化监控、辅助故障诊断、安全管理。
三、中央管理与数据处理子系统
9、中央监控与操作站
用途：是整个自动化系统的大脑和窗口。通常采用工业计算机或大屏幕，运行SCADA系统。集中显示所有设备的实时运行状态、工艺参数、报警信息。操作人员可在此进行远程操作、查看历史数据、处理报警。
功能：集中监控、远程操作、信息展示、报警管理。
10、数据采集与历史数据库
用途：持续采集并存储来自现场传感器、仪表和控制设备的海量生产数据（产量、电流、温度、振动、料位、能耗等）。形成历史数据库，用于生产报表生成、趋势分析、性能评估、故障追溯。
功能：数据存储、生产报表、性能分析、故障追溯。
11、生产管理与报表系统
用途：基于历史数据库，自动生成班报、日报、月报等生产报表（产量、能耗、设备运行率、故障时间等）。提供数据分析工具，帮助管理者了解生产绩效、成本构成、设备健康状况，辅助管理决策。
功能：绩效统计、成本分析、管理决策支持。
12、网络通信系统
用途：构建连接现场设备（PLC、仪表、变频器）、控制站、操作站、服务器的工业以太网或现场总线网络。确保控制指令和数据的实时、可靠传输。实现系统内部及与外部系统的互联互通。
功能：数据传输通道、系统互联基础。
四、安全与保护子系统
13、设备保护与联锁
用途：通过PLC逻辑编程实现严格的设备安全联锁。例如：下游输送机停止，上游设备必须自动停止；破碎机润滑故障或过载，必须停机；料仓高料位时停止进料等。集成各种安全传感器进行实时保护。
功能：保障人身安全、防止设备重大损坏、保证生产流程安全。
14、火灾报警系统
用途：在重点防火区域（如配电室、润滑油站、皮带通廊）安装感温、感烟探测器，监测火情并报警，可联动消防设备。
功能：火灾预防与报警。
矿山自动化控制系统是一个高度集成的复杂体系，它通过协调各个子系统的运作，将传统的粗放式、高能耗、高人工依赖的生产模式转变为精细化、智能化、高效环保的现代化生产模式，是砂石行业转型升级的关键技术支撑。
