矿山智能设备是指应用了物联网、大数据、人工智能、自动化控制、GPS/北斗定位、机器视觉等先进技术的设备与系统，旨在实现矿山生产过程的自动化、数字化、可视化和智能化管理。它们是推动砂石骨料行业转型升级、实现“绿色矿山、智能矿山”目标的关键技术装备。
一、主要矿山智能设备及系统
1、智能化破碎筛分系统
设备：带有自动调节装置的大型颚式破碎机、圆锥破碎机、反击式破碎机、立轴冲击破碎机；多层高效振动筛；自动除铁器；自动润滑系统；在线粒度分析仪。
智能化体现：基于传感器实时监测设备运行状态和产品粒度；中央控制系统根据预设参数或实时反馈，自动调整破碎机排料口、给料速度、筛网倾角等；预测性维护，在设备故障前预警。
2、无人驾驶矿用运输车辆
设备：搭载激光雷达、毫米波雷达、摄像头、高精度定位（GPS/北斗+RTK）和自动驾驶系统的宽体自卸车、矿卡。
智能化体现：在采场、排土场、破碎站料口之间实现无人化运输；智能调度系统根据生产需求和车辆位置，优化派车路线和装载顺序，减少空驶和等待时间；精准定位和路径规划，提高安全性和效率。
3、智能化钻爆系统
设备：自动钻孔台车（根据三维设计模型自动定位、钻孔）；智能装药设备；爆破设计优化软件；微差爆破控制系统；爆破振动监测仪。
智能化体现：提高钻孔精度和效率；优化爆破参数设计，提升爆破效果（块度控制、减少大块和粉矿），降低炸药单耗和振动影响；减少人工在危险区域的操作。
4、基于物联网的传感器网络
设备：遍布全矿山的各种传感器：料位计、皮带秤、振动传感器、粉尘监测仪、噪音监测仪、视频监控摄像头、环境参数传感器等。
智能化体现：实时采集生产、设备、环境、安全等全方位数据，形成矿山运行的“神经系统”，是智能化的数据基础。
5、无人机与三维激光扫描
设备：工业无人机搭载高清相机或激光雷达。
智能化体现：快速进行地形测绘、储量计算、边坡稳定性监测；生成高精度三维实景模型；进行安全巡检（尤其是人难以到达的区域）；监控环保状况。
6、中央智能控制中心
系统：基于SCADA、DCS或更先进的生产执行系统的中央控制平台；数字孪生平台；大数据分析平台；AI决策支持系统。
智能化体现：集中显示和处理传感器和设备的数据；实现远程集中监控和操作；进行生产过程优化、能耗管理与预测性维护；实现生产计划与管理；构建矿山数字孪生体，进行模拟仿真和优化。
7、智能装车与计量系统
设备：自动装车系统（根据车型自动控制放料量）；智能地磅（自动识别车牌、皮重、毛重，与销售系统联动）；无人值守销售系统。
智能化体现：提高装车效率和准确性；实现销售流程的无人化、快速化和防作弊；精确计量。
二、智能化设备带来的价值
1、大幅提升生产效率：设备自动化运行减少停机等待时间。智能调度优化物流（如无人矿卡），缩短运输周期。精准的钻爆和破碎筛分控制提高成品率和产量。24小时连续高效运行成为可能。
2、显著降低生产成本：减少现场操作人员。通过优化设备运行参数、减少空载运行来降低电耗。预测性维护避免突发故障造成的巨大损失，优化备件库存。优化爆破和破碎工艺，减少过粉碎和针片状含量。
3、本质化提升安全水平：用机器替代人进入高危区域。无人驾驶减少车辆伤害事故。实时监控设备状态和环境参数，及时预警风险。智能视频分析自动识别违章行为和安全隐患。
4、优化资源利用与环保合规：精准爆破和开采规划减少资源浪费。实时粉尘、噪音在线监测，并与降尘设备联动，确保达标排放。优化用水和污水处理。为绿色矿山建设和环保监管提供准确数据支撑。
5、提高管理决策水平：基于实时生产、设备、成本、质量、安全、环保数据进行分析。生产过程透明化：管理者可远程实时掌握矿山全局运行状态。实现从资源储量、生产计划、过程执行、质量控制到销售发运的全流程数字化、精细化管控。
6、提升产品质量稳定性：自动化、智能化的破碎筛分控制，确保产品粒度、粒形等关键指标稳定达标。减少人为操作波动的影响。
矿山智能设备是矿山实现高效、安全、绿色、可持续发展的核心驱动力。它们不仅仅是自动化，更是通过数据的深度感知、互联互通和智能分析，实现矿山全流程的优化控制和智慧决策，带来生产效率、安全性、经济效益和环保水平的全面提升。
