破碎机对石头进行加工时，石料中针片状颗粒含量不宜过15%，否则其压碎值会线性增大，混凝土的使用性能。这意味着针片含量过高的石料在价格和销量上都不占优势，直接影响企业的经济效益。那么如何减少破碎机的针片含量，石料粒型呢？厂家建议以下四点。
1、选择破碎比合适的型号
破碎比是进口料和破碎后的成品料粒径的比值，比值越大，破碎比也越大，反之亦然。破碎比大针片状含量增加，这个规律尤其适合靠挤压原理破碎的颚式破碎机和圆锥式破碎机。它与破碎机的机型无关，但破碎比若过小，整个系统产量，内循环量增加，破碎机磨损增大，经济性差，生产效益低。
2、控制进料粒度
在满足破碎机进料要求的基础上，合理控制进料粒度。有资料显示，当进料粒度由100mm到50mm时，颚破成品料中针片状含量可下降38%。
3、增加破碎机循环负荷
在一个闭路循环生产过程中，调大设备排料口，增加循环中的负荷，石料粒形会变好，在整个过程中，由于循环负荷加大，系统中各设备的磨损增加，但当排料口调大后，主破碎电机的负荷可，成品料粒形变好。
4、采用二级以上破碎工艺
在二级以上破碎工艺流程中，石料会经过先筛后碎和先碎后筛的处理，先筛后碎是指把经破碎后的料先经过成品筛筛分后再进入二级破碎进料口进行破碎，这样成品料的产量增加，针片状含量也增加了。先碎后筛是指把破碎的料部进入二级破碎机进料口，进行再次破碎整形后，进成品筛进行筛分，整个系统是一个封闭系统，没有破碎料流失，循环负荷较大，但产品粒形好。
对砂石企业而言，石料生产线上破碎机的投资从几十万到上百万不等，如果终成品石料针片含量多，粒型不好，生产出的石料不合格， 就会得不偿失。因此客户有要了解影响成品粒型的因素，对生产线工艺进行合理设计，选择合适的破碎设备，控制进料粒度，终生产出高质量的产品，获得理想的率。
