按每小时开机8-10个小时来算,日产万吨也就是每小时生产1000-1300吨左右,可选用主机DLPCZ1820重锤破、DLEV160颚破等,根据原料性质合理选择。
原料经过DLPCZ1620重型锤破粗碎后,由主皮带机送到2台3YKZ3070振动筛并筛,筛分1-3成品料,大于30mm的物料经返料皮带机,由分料器送到DLPCZ1620重型锤破和DLPCZ1615重型锤破中再次破碎,再次破碎后的物料落入主皮带机中;小于1-3的石料被输送到由2台2YKZ3070振动筛组成的并筛,筛分出石粉、0.5-1和1-2三种成品料。
设备 | 型号 | 数量 |
振动给料机 | DLZD2050 | 1台 |
重型锤式破碎机 | DLPCZ1820 | 1台 |
圆振动筛 | DL2YKZ3070 | 4台 |
设备 | 型号 | 数量 |
振动给料机 | DLZD2050 | 1台 |
颚式破碎机 | DLEV160 | 1台 |
反击式破碎机 | DLHCS1523 | 1台 |
圆振动筛 | DL3YKZ3070 | 2台 |
圆振动筛 | DL2YKZ3070 | 2台 |
左图为中誉鼎力为山东宏原集团设计的日产万吨碎石投资方案鸟瞰图,项目设计产能为每小时1000-1200吨,主机选用一台DLPCZ1820重锤破和一台DLPCZ1622整形式锤破,搭配一台ZSJ1238双转子制砂整形机,同时出40-80mm、30-40mm、20-30mm、10-20mm、5-10mm骨料和机制砂等多种成品料。对破碎、筛分车间和皮带输送机钢结构密封,成品料采用料仓储存,防止粉尘外溢。
项目安装中誉鼎力矿山智能管理系统,包括DCS控制系统、无人装车系统等,提升生产线管理效率,智能化生产。
该项目是嵩基水泥与中誉鼎力二次联手打造的日产万吨级的碎石加工项目,采用封闭生产方式,并且引入矿山智能管理系统,是当地规模较大的一个环保、智能化砂石骨料生产线。
利用地形优势,头破出料口,利用下行皮带,将物料输送至二级破碎深加工,下行皮带所需动力小,节省能耗,另外下行皮带的变频发电,也是整条生产线提供来源,解决的项目无电可用的局面。
以石灰石为加工原料为例,日产万吨碎石厂要投资600-1000万不等,在实际方案制作时,根据场地情况、原料大小、对成品料级配要求等不同,设备配置也有所差别,报价差别较大。
在上述碎石生产线流程图我们看到,选用两台重锤破做主机,而在实际运用中,也有的可以将二级破碎换成整形式锤破,但是也有的需要配置2台二破。而有的场地高低落差较大,就需要合理利用落差进行设备布局。
所以在制定碎石方案时,要结合原料硬度、原料大小、成品料需求、预算、场地实际情况等多种因素,才能获取合理的生产线设备布局,提益,尽快收回成本。
当然以上介绍的都是固定式的,而对于经常转移场地的用户来说,配置一套移动式碎石生产线更为合适,不仅能适应各类地形,主机也能灵活配置,但是投资成本来说相对比较高。
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