为期三天的中际砂石骨料大会于12月10日顺利闭幕，来自内外砂石骨料行业的、学者700余人齐聚江苏徐州，共同探讨砂石骨料行业如何实现转型升级和绿色发展。作为倡导绿色环保砂石骨料生产的综合服务商，中誉鼎力在近三十年行业探索发展中取得了一些经验及应用新技术。
河南中誉鼎力智能装备有限公司董事长张治民出席会议并做演讲分享
河南中誉鼎力智能装备有限公司副总经理原文秋出席会议
河南中誉鼎力智能装备有限公司董事长张治民、副总经理原文秋受邀出席会议。张治民董事长发表了《打造内砂石骨料行业环保智能新》的主旨演讲，以公司新建时产3000吨环保智能砂石骨料生产线为实例，分享了中誉鼎力砂石骨料生产线创新技术应用成果及传统生产线落后技术的解决方案，与行业内、学者进行交流和探讨。
河南中誉鼎力智能装备有限公司董事长张治民演讲分享
生产线建设前效果图 生产线建设后实景图
中誉鼎力生产线进料仓设置，可以同时满足4辆60吨以上的矿车卸料；进料仓上部设置除尘器收尘，集中吸收并循环利用。
生产线选用中誉鼎力套节能生产设备，包括振动给料机、重型锤式反击破碎机、整形破碎机、轻型振动筛等装备，以及DMCA脉冲袋式除尘器、皮带输送机等配套设备。设备空间布局力求紧凑、合理，节省生产空间。
例如主破环节选用PCZ2125重型锤式反击破碎机，此设备一破成形，时产量达到3000吨以上。
中转料仓将头破和筛分车间、输送部分分开，即使流程前半部分和后半部分任一部分出现问题，也不会影响生产线正常运营，可以继续满负荷生产。
中转料仓可以实现将物料均化的作用，产品质量。一部分经过中转料仓通过输送机输送向筛分楼，然后进入整形机进行破碎整形得到骨料；一部分直接筛分得到普通石料。
生产线共设置9个储料罐，单个存量高达7000吨，配备刷卡自动装车系统，自动完成装车过程；安装车辆分离器，防止车辆连续装车并装车速度；设置除尘器，及时收尘；储料罐内部装有料位检测仪，进行实时监控。
每个车间存量达10万吨，共2个，整体库存量达20万吨。当某个储料罐销售速度慢，骨料存满时，罐内物料可通过空中输送机输送至成品库车间，以此来生产线不会因为某一种骨料存满而导致整条线停机；当某个储料罐销售速度过快时，也可以将成品库中的存量通过地龙输送机输送，再通过提升机将骨料返回储料罐装车口进行自动装车。此过程在控制室内，点击骨料循环系统直接完成。
设计用电量小的装车系统和提升机，同时配备发电机组，即使在高压停电的情况下，也可以实时发电进行骨料销售。
中誉鼎力在该生产线的智能化生产方面完善配置，配备了1个控制室，2套管理系统，5个配电室，110台电流变送器、36台测振传感器、63台测速编码器、96台摄像机、7台自动润滑子站、51台脉冲控制子站、10台雷达物位计。
上述这些配置通力合作，实现了电流电压值监测、振动筛振幅和频率及时监测、输送机速度监测、生产线远程监控、主要设备自动加注润滑油、除尘器自动设置脉冲工艺、料库内存料情况监测等智能化流程。
运算两台工业电脑互为备份，其中一台出现故障不影响系统的正常运行。服务器统一管理各类信号和数据，并终在中控室显示，实现人机交互，可以实现一键快速管理。
在中控室电脑或管理者的手机上，能实时显示各类数据信息，本班次进入的原料、销售的成品料、耗电量、库存量等信息。服务器还可以根据以往的大数据自学习，出下一班次生产建议。
中誉鼎力中控系统采用大量的传感器，像经末梢一样深入生产线挖掘各类生产数据，能做出适合生产线的各类指令和判断，同时借助于大数据分析和深度学习算法，实现生产线管理的数据化、智能化、自动化。
以上六方面创新技术的整体作用，地改变了“砂石骨料生产线=脏乱差”的现状，不仅用低的成本实现了环保生产，用智能化手段解决生产线人为管理效率低、决策慢的问题，同时提高了成品骨料的质量和骨料的占比，打造了卫辉当地乃至河南省环保智能砂石骨料生产线。
除了该生产线，中誉鼎力生产线建设新技术在我公司承建的其他砂石骨料生产线上也得到了应用。目前，这些创新技术还在不断的更新、深化当中，即将被应用到中誉鼎力在河南驻马店、甘肃平凉、湖北荆门、江苏徐州、安徽滁州、重庆等地区新签订的17条年产300万吨以上的大型环保骨料生产线项目。
中誉鼎力砂石骨料生产线创新技术将会持续应用到客户砂石骨料生产线建设之中，推动着中砂石骨料行业向更智能、更、更环保的方向发展。
中誉鼎力在的15个服务，将为每一位客户提供方位售前、售中、售后的服务，包括生产线设计、承建、设备提供、维修保养、配件服务等，客户的投资获得大收益。 如果您想了解更多中誉鼎力生产线信息，或者想实地参观中誉鼎力在各地的环保智能生产线，可以咨询在线客户或者直接电话联系！
