矿山设备的易损件的使用寿命对其设备的好坏起着决定性作用。对于破碎机而言，锤头的选择很重要，通常硬度越大的锤头其性也愈大。要提高锤头的性，就要增加其硬度，但随着硬度的提高，锤头的抗冲击韧性就会。因此，如何兼顾锤头适宜的硬度和良好的抗冲击韧性是提高锤头性的关键。
破碎机锤头常用的材料有：高锰钢、高铬铸铁、低碳合金钢。
高锰钢韧性好，工艺性好，价格低，其主要特点是在较大的冲击或接触应力的作用下，表面层将迅速产生加工硬化，其加工硬化指数比其它材料高5—7倍，性得到较大的提高。但如果使用冲击力不够或接触应力小，则不能使表面迅速产生加工硬化，高锰钢的性就不能发挥。
高铬铸铁是一种具有优良抗磨性能的材料，但韧性较低，易发生脆性断裂。为了使高铬铸铁锤头安运行，人们开发了复合锤头，即将高铬铸铁镶铸在高锰钢或低合金钢锤头头部，或者锤头工作部分采用高铬铸铁，锤柄部分采用碳钢，将两者复合起来，使锤头头部具有高硬度，而锤柄部具有高韧性，发挥两种材料的各自优点而克服单一材料的缺点，满足锤头使用性能要求。但其制造工艺复杂，工艺要求较严格。
低碳合金钢主要为含铬、钼等多种元素的合金结构钢，硬度高、韧性好，其基体组织有马氏体，贝氏体或贝氏体+马氏体复合组织。锤头硬度为HRC45左右，冲击韧性d。≥15J/耐。在同等工作条件下，其使用寿命至少比高锰钢锤头提高I倍以上。但锤头的调质热处理是关键，调质热处理后不仅要求整体抗拉强度达850兆帕以上，而且要求有相当的塑性和韧性。
新乡鼎力矿山设备有限公司经过新的技术革新提高了锤头的制造工艺，使其的使用寿命提高了3-6倍。当然，除了制造工艺的提高，制定合理的生产工艺和严格的质量检验手段，是破碎机锤头达到使用性能的先决条件。根据设备和物料材质的不同制定锤头的选择类型，为客户的找到适合自己企业生产需要的破碎机，达到高节能、率的终目的。
