使用石灰石破碎机破碎石膏提高脱硫石膏掺加量，如果用脱硫石膏代替石膏,每年可节省大量的资金。新乡鼎力矿山是石灰石破碎机供应商，生产各种破碎设备，对石膏的破碎常常需要了解一下几个方面的问题：
1.石灰石破碎机破碎石膏过程中面临的困难
脱硫石膏吸附水含量较高,湿度大,黏性强,给上料和使用带来很大难度。使用脱硫石膏的厂家不多,没有现成的经验可供参考。新乡鼎力经过各种试验后,确认用石膏和脱硫石膏(水分20%)混合使用的方法较为理想,掺加比例可以达到30%。但该方法存在物料混合不均、物料间离析较为以及物料经常堵塞的问题。同时,在使用石膏时面临三大难题:一是没有储存大棚,逢雨天石膏被雨淋后黏性增加,致使上料困难;二是石膏破碎机设计能力小,仅为20t/h;出口粒度大,在50～100mm之间;进口粒度小,不得过500mm×400mm;三是破碎机入口小,卡堵现象频繁,不得不采用人工清理,造成工人劳动强度大,环境粉尘多,安系数小。
2.解决措施
新乡鼎力的石灰石破碎机石灰石预均化堆场为单段锤式破碎机,生产能力为550t/h,高可达1000t/h以上。其运转率仅为40%左右,有充足的时间用来破碎石膏。石灰石预均化堆场为46.5m×270m的矩形封闭式堆场。先将石灰石大棚内一端的石灰石堆区留出约10m的空地,再加上原设计保留的约10m的安闲置区,可储存石膏约2000t。破碎时人工操作设备,将破碎的石膏定点堆放,然后用铲车将破碎好的石膏倒运到闲置区。每次破碎可满足4台水泥磨5天的用量。在将大块石膏倒入破碎机破碎口的同时,将脱硫石膏掺加在其中。经过给料机、破碎机以及胶带机等环节,脱硫石膏和石膏均化,避免了在使用过程中的离析现象,提高了脱硫石膏的掺加量。
3.使用效果
1)由于石灰石破碎机的生产能力是石膏破碎机能力的25～40倍,解决了石膏破碎机因产量低导致的运转率高、无检修时间的问题。
2)可完成大块石膏的破碎。破碎粒径为1000mm×1200mm,解决了原来的一边是石膏供应紧张,一边是储存的大量大块石膏无法使用的问题。3)成品粒度小,仅为2～15mm,解决了因石膏粒度大,经常堵溜子甚至影响磨机产量的问题。
4)两种物料的混合均匀性好,脱硫石膏的掺加量大幅提高。目前的掺加量可以达到60%,了原燃材料的成本。
5)电力消耗有所下降。破碎石膏电耗下降1～2kWh/t,每年可节约电费10万元。
6)了工人的劳动强度和工作环境。由于石灰石破碎机的自动化程度高,不需要人工接触物料,工人的劳动条件大幅。
