在石料加工厂安装设备时，一般都是一个或数个工艺段进行，这样在安装现场会有大量的设备和材料的集中，这些设备和材料需要在短时间内准备好安装和运往安设地点。安装工作是为了生产的高质量进行，主要包括装配、机器固定、开动、调试等工序。新乡鼎力矿山工程师提醒广大工作人员要顺利高质量安装破碎机设备，须注意以下几点：
1、熟悉表明工作量的部设计预算资料和组装安装工作的设计，而当没有设计时则要在现场编制这个设计。
2、根据组织安装工作的设计，检查、准备和整理就绪需要的提升器具、安装设备和安装工具。
3、检查在安装开始时的建筑工作的准备就绪状况。
4、卸载和将设备运往安设地点。
5、拆卸设备并清洗其部件和零件。
6、将设备组合成大部件。
7、将大部件、单独的零件和机件运往安装地点。
8、将机架和机座安装在基础上，检查和校正机器的安设。
9、装配设备。
10、对装配好的设备进行试验。
在组织破碎机安装工作的设计中应解决以下的问题：
1、安装工作的方法和其机械化，因安装可被单独的零件、配件和单独的机器来进行，后两个方法是的。
2、安装技术操作程序及安装单个机器或整套设备的工作，并注明安装的顺序跟期限，暗黄图表并应与建筑工程的图表相协调。当编制安装工艺程序图时，也应根据预先在专门场地上准备好的大部件或甚至是机组的方法来组织设备安装的合理性出发。
3、大的安装部件图和起重机。
4、工作中须的其中运输设备、索具设备、安装工具和材料的需要量。
6、设备、金属结构和材料运往安装现场的图表。
7、安装现场的平面图和辅助厂房在平面上的配置--机修厂，工具仓库，设备仓库等。
准备和整理就绪起重装置、设备和工具，系为检查其齐否，完好否和工作否。在根据设计应安设性起重机的工段，须在安装主要设备之前，安装试验这些起重机，这可大大的减轻和加速安装工作。
关于破碎机设备中减速机的装配问题，要予以关注，在装配减速机的时候，应该测量间隙，并根据技术条件所规定的间隙来检验已经测量的间隙，如果有偏差，就应该停止装配工作，并应发生偏差的原因。
须使减速器的装配工作满足下列要求：滑动轴承的轴瓦应紧密的装在外壳的瓦座内，而轴瓦的开合面应与减速机外壳的开合面对齐。轴和轴瓦之间的侧面间隙在安在一个轴上的两个轴承的工作侧应该相等。
止推轴和轴瓦端面之间的轴向间隙应在下列范围内：从动轴的止推轴承ewing0.2-0.3毫米；齿轮侧的支撑轴承和主动轴承为1.2-1.5毫米。轴和轴瓦的上部间隙在主动轴两个轴承内应完相等。处于咬合状态的齿轮齿顶点的径向间隙只要应该为0.2倍模数加0.1倍模数。从每一端面测量出的齿轮齿之间的径向和侧面间隙不应有过0.1毫米的差数。
处于咬合状态的齿轮的齿，其长的接触点至少应该为齿的长的80%。齿轮对应能用自由旋转。注油至工作油位的减速机不应从法兰盘链接部分向外漏油。
减速机的试转：装配以后应使减速机在空负荷的情况下试转3-4个小时，并逐渐将其速度增加到转数。试转过程中应该检查轴承的发热温度，并注意听齿轮的动作。试转后应该打开减速机并根据齿磨亮的情况下来检查齿轮咬合的正确性，而轴承应该根据轴承接触巴氏合金的痕迹来看。所有缺陷以后，可以把减速机装到机组上了。减速机的试验时间决定了所进行的修理工作的性质，一般是在2-6个小时范围内。
新乡鼎力的这些建议都是从实践经验中总结出来的，还需要广大工作人员自己熟练操作并注意设备运转情况，如果客户有需要，厂家也提供人员进行安装，生产的正常开展。
