破碎机要正常工作在很大程度取决于辊套的磨损程度。随着辊套直径的减小，排料口所需的尺寸就难以保持在25毫米，因此辊套的保养重要，只有辊套的状态良好，破碎机才能正常工作，因此，在破碎机运转过程中，须及时修理或更换辊套。新乡鼎力矿山下面就从角度介绍辊套等破碎机零部件的修理工艺：
由于辊套磨损的不均匀而在辊套上出现大部分较深的凹槽，为了避免破碎辊过快的磨损，将其中一个辊做成能沿着轴心方向移动的活动辊。根据凹槽形成的程度来移动辊，移动的数值大致等于给入碎矿机块度尺寸的三分之一。
破碎机的辊套的磨损主要是取决于下列因素：制造辊套的材料，被破碎矿石的硬度及磨蚀性，破碎比，破碎机的工作制度及工作强度。破碎机使用期限的变动范围很大，即由六个月到两年。
用堆焊的方法来修复破碎机的已经磨损的辊套几乎与修复鄂式破碎机的破碎板地方法没有差别，在堆焊辊套时，不至发生辊套的弯曲现象。因此在此种情况下，可以用大量的电焊条通上较强的电流来进行堆焊，这样能够大大的加速堆焊过程，好沿着辊的节圆一层一层的进行堆焊，此时，在辊周围不会出现凹坑。在堆焊以前，应该将辊套上的铁锈及油污掉。
补焊时候，采用m=47-50%的1-1v牌添加铁条。堆焊是用直径6毫米的μm-7牌或T93-04牌电焊条进行弧焊。用各种不同直径的电焊条堆焊时的电流强度好根据相关数据采用。堆焊时应该焊两道，每一道的厚度应为6毫米，每焊完一道以后，就应该将辊套的焊渣掉。在用电弧堆焊硬质合金的方法来修复辊套时候，辊套的磨损不需过12毫米，因为辊套磨损很大，就会使堆焊过程过于复杂，并且已经补焊的金属层也不，厚度为5-6毫米的堆焊层会得到良好的效果。
辊套不需磨损的很厉害，即不允许磨损到需要拆下和用堆焊法修复的状态。例如：在假日或者是换班时间不卸下破碎机的辊套而定期进行性的堆焊时合理的。
除了堆焊已经磨损的衬套以外，还可以使用移动式或者是固定式的磨床来修复辊套的表面。
对于已经磨损的衬板可以用堆焊斯大林合金来修理。实际操作中证明：固定破碎锤衬板工作表面的磨损是在狭小部分发生的，而活动破碎锤的衬板工作表面的磨损是在宽的部分发生的。
堆焊破碎锤的工艺流程如下：先将破碎锤放在电焊台上，使被堆焊的表面成一个水平状态，而破碎锤本身还可以旋转，为此，在破碎锤的孔内打入木垫，以使轴通过该木垫。轴应该安装在不同高度的垫座上，这样在堆焊时候可以破碎锤的上部母线的水平性。
在补焊以前，应该用钢丝刷子或者是喷砂装置把破碎锤表面的所有需要的堆焊的部分很好的加以清理。如同补焊鄂式碎石机的衬板和对辊式碎石机的对辊一样，快速层要用焊条补焊，但是无论在情况下，也不要用涂白垩粉的焊条来焊接，用这种焊条焊接时候容易产生气孔。以下各层要用综合方法进行焊接，并且用金属焊条在160-200安下熔焊斯大林合金层，后一层只用斯大林合金堆焊。
为了不使零件弯曲，突起部分的堆焊须每经过3-4个突起部轮流的进行。用这种方法修理后的衬板在其堆焊的条件下能节省高价的含锰铸钢。卸料溜槽的衬板可用粉末状硬质合金或特制焊条堆焊来进行修复。为了不使衬板弯曲，已经磨损的部位应该以的冷却距离和窄条输流的进行堆焊。
在更换球面轴承时，应该使球面轴承与破碎锤的球形座很好的配合，以便在其周围很好的贴合在下部留有0.3毫米的间隙，轴承润滑沟槽的边缘应该是尖锐的，以便除去多余的润滑油。在更换内部偏心轴套和外部圆形衬套时，应使它与压入衬套的孔紧密贴合。已经压合好的衬套要用卡子、夹子或螺丝额外的加以固定。如果衬套压合不好，它在工作时容易发生断裂。
新乡鼎力的这些建议都是从实践经验中总结出来的，还需要广大工作人员自己熟练操作并注意设备运转情况。如有需要，鼎力厂家会给客户提供相应的技术支持，以客户利益的回收。
