我矿山机械未来的发展三大趋势导向分析

　　一、矿山机械产品开发数字化
　　产品开发数字化的一个重要特征是产品开发和产品性能的可预测性。制造过程数字仿真的目的是借助于建筑在物理学和数学基础上的计算模型、计算机预演等手段，揭示制造工艺过程的本质，获得知识及进行制造工艺装备的自主设计，实现对产品制造、装配乃至产品整个生命周期过程的预测和优化控制能力。主要内容包括：1）设计过程仿真，包括外形仿真、装配仿真、运动学仿真、动力学仿真和多学科集成仿真等；2）加工过程仿真，包括切削过程仿真、焊接过程仿真、冲压过程仿真和铸造过程仿真等；3）生产过程仿真，通过建立制造系统的静态模型和动态模型，预测技术可行性、加工成本、工艺质量和生产周期。
　　二：生态化
　　矿山机械是消耗资源的大户、污染的源头。面对日趋严峻的资源和环境约束，紧密围绕4R的产品生命周期设计和管理是能耗、污染，实现可持续发展战略的重要手段。具体措施为：（1）采用长寿命、低能耗及减轻重量的设计原则。（2）尽量采用低环境负荷材料，尽可能不使用氟利昂（空调）、含氯橡胶、树脂及石棉等有害材料。（3）采用能利用的材料和资源，是结构件的设计应尽可能采用比较容易装配和分解的大模块化结构和无毒材料，提高机械材料的率；（4）整机的振动与噪声，减轻对周围环境的污染。
　　三：智能化
　　信息技术的，推动无人采矿技术从现行的、以传统采矿工艺自动化为的自动采矿或遥控采矿，向以传感器及检测监控系统、智能采矿设备、高速数字通信网络、采矿工艺过程等集成化为主要技术特征的“无人矿山”发展。
　　煤矿开采实现综采工作面液压支架操作自动化。该技术将液压支架的降架、升架、推移部输送机、拉后部输送机、收伸侧护板、喷雾洒水及放顶煤等动作由原来的手工操作改为电液自动控制、程序化操作，可以地减少工作面工人数量，终实现井下无人开采自动化工作面。目前，液压支架电液控制技术已经成熟。