破碎机设备使用安装安操作守则

详细解答

 　　矿山设备生产过程中破碎机的使用主要是用于矿山石头物料的破碎生产。破碎机设备在矿山开采和基础设施建设以及铁路等行业中有重大的作用。破碎机用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化工等行业中各种矿石与大块物料的中等粒度破碎，被破碎物料的高抗压强度按照设备的性能特点破碎不同硬度的物料。

破碎机设备的型号：锤式破碎机设备、颚式破碎机设备、对辊式破碎机、反击式破碎机、以及圆锥式破碎机等设备。

锤式破碎机设备：适用于在水泥、化工、电力、冶金等工业部门破碎中等硬度的物料，如石灰石、炉渣、焦碳、煤炭、煤矸石等物料的中碎、细碎作业。物料自上部给料口给入机内，受高速运动的锤子的打击、冲击、剪切、研磨作用而粉碎。在转子下部，设有筛板、粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒级通过筛板排出，大于筛孔尺寸的粗粒级  阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨， 后通过筛板排出机外。

反击式破碎机：利用冲击能来破碎物料的破碎机械，本机工作时在电动机的带动下，转子高速旋转，物料进入板锤作用区时，与转子上的板锤撞击破碎，后又被抛向反击装置上再次破碎，然后又从反击衬板上弹回到板锤作用区重新破碎，此过程重复进行，物料由大到小在反击腔中重复进行破碎，直到物料被破碎至所需粒度，由出料口排出。反击破适合破碎各种软、中硬矿石进行粗碎、中碎、细碎作业。

颚式破碎机：活动颚板对着固定颚板做周期性的往复运动，时而分开，时而靠近。分开时，物料进入破碎腔，成品从下部卸出;靠近时，使装在两块颚板之间的物料受到挤压，弯折和劈裂作用而破碎;被破碎物料的高抗压强度为320Mpa。

破碎机安装要求：

⑴在安装破碎机之前，应先将机下地坑内需要从破碎机排料口运至地坑的设备安装好。然后安装好破碎机基础下面的卸料溜槽。

⑵如果是混凝土基础，则要求检查基础孔的深度，孔内的杂物，按位置放置地脚螺栓，并在每个基础孔旁放置两对楔形垫铁。若楔形垫铁高度不够，可在楔形垫铁下加平垫铁。

⑶安装时应注意制造厂的装配标志。

⑷安装时应除净所有零部件配合或结合面上的灰尘和保护涂料，并运输过程中的缺陷。

⑸安装时零件的所有配合表面须涂润滑油，其中固定表面涂干油，活动表面涂稀油。

⑹机器到厂后长时间放置的应用洁净的清洁油洗净轴承，并按说明书的要求重新填注润滑脂。

⑺在安装时应注意保护摩擦面，切勿使用不洁净的油类和棉纱擦洗表面，在容易弄脏和划伤的地方用防护板或洁净帆布盖好。

⑻安装时应严格按装配图上的技术要求进行装配。

⑼各轴两侧轴承的水平度偏差不得大于0.1mm/m。

破碎机操作守则：

1.  在启动破碎机前，应该先开动油泵电动机和冷却系统，经3-4min后，待油压和油流指示器正常时，再开动破碎机的电动机;启动以后、如果破碎机发出异常的声音，应停让运转，检查和弊病后，重新启功机器;须空载启动，运转正常方可开动给料机。

2.  操作中须注意均匀给料.原料不许挤满破碎腔;而且给料的尺寸不应该大于给料口宽度的0.85倍。同时，给料时严防非破碎物进入破碎机。操作过程中，还要经常注意大块矿石卡住破碎机的给料口，若卡住时，要使用铁钩去翻动矿石;若大块矿石需要从破碎腔中取出，应采用专门器具，严禁用手去做这些工作，以免发生事故。

3.  在设备运转中，如果给料太多或破碎腔堵塞，应暂停给料，待破碎腔内的矿石碎完以后再开动给料机。在运转中，还应定时巡回检查，观察碎矿机各部件的工年状况和铀承温度。当发现轴承温度很高时，切勿立即停止运转，应及时采取措施轴承温度(如加大给油量、强制通风或采用水冷却等)，待轴承温度下降后，方能停车，进行检查和排除故障。

4. 为机器的正常运转，不熟悉操作规程的人员不许操作破碎机设备。

5.破碎机停止运行时，须按生产流程顺序进行停机。先要停止给料机，待破碎腔内的矿石部排出以后，再停破碎机和皮带机。当破碎机停稳后，方可停止油泵的电动机

6. 如果破碎机因故突然停机，当事故处理完毕准备开机以前，须破碎腔内积压的矿石，再开机运行。