破碎生产线采用一段还是多段破碎，具体段数如何？

详细解答

破碎生产线的基本目的是将具有性质的大块物料加工成符合粒度要求的成品。根据物料的性质（尤其是(zui)大粒度和硬度）和对破碎成品粒度的要求不同，破碎流程分为一段破碎和多段破碎，那么具体段数该如何呢？

理论法

由于破碎段数取决于原矿的(zui)大块度、破碎成品的粒度、以及各破碎段所能达到的破碎比，因此，要准确的破碎段数，有要弄清楚这三方面的知识。

（1）原矿的(zui)大粒度与哪些因素有关？

矿床赋存条件、矿山规模、开采方法及铲运设备等有关。具体如下表所示：

（2）破碎成品的粒度如何？

破碎成品的粒度由项目要求而定。如果破碎生产线的目的是供应砂石骨料，那么成品粒度通常为30mm以下的碎石；如果破碎后的物料用于后续磨矿，球磨机较适宜的加工粒度为10-15mm，雷蒙磨为15-35mm。因磨矿作业电耗大，破碎成品的粒度应尽量缩小，多破少磨，电耗成本。

（3）各段破碎流程的破碎比是多少？

常规破碎流程总的破碎比范围在10-140之间。一般用一段破碎很难达到目的，而即使大破碎比达到140用三段破碎也能完成，因而一般破碎生产线采用二段或三段破碎。当给料粒度小于300mm时，可取一段或二段。

经验法

以上是通过理论阐述了破碎生产线的具体段如何，下面是中誉鼎力结合十多年的行业经验总结出来的知识，供您参考。

（1）如破碎生产线需要处理坚硬的矿石（像花岗岩、或者生产规模为每小时千吨以上，需要采用二段或三段破碎流程，一段用于粗碎、二段或三段用于细碎整形。

（2）当破碎生产线的规模较小，能用一段破碎的就不采用二段破碎，以破碎设备和后期能耗方面的投入，提高收益率。

（3）当破碎生产线加工的原料含水量过5%时，容易如造成破碎机设备的堵塞，影响生产进度，此时应在破碎流程中增加额外的洗矿等设施。