颚式破碎机机架种类分整体和组合式两种,组合式机架更有优势:1、重量轻,耗材少;2、在厂房建设和加工设备的投入费用相对较少;3、生产周期短,制造成本低;4、节约运输费用;5、便于安装、6、易于修复,修复费用低。详细解答
颚式破碎机机架重量通常占整机重量的三分之一以上,且加工制造的成本占总成本的一半,因此在很大程度上影响着设备价格。根据结构不同,鄂破的机架主要有整体机架和组合式机架两种,本文从重量、耗材、费用等方面对其进行了对比,来看看哪种吧!
传统整体式机架的整个机架采用铸造或焊接生产,由于其制造、安装和运输困难,故不宜用于大型颚式破碎机,而多为中小型颚式破碎机所使用。
组合式机架采用模块式、无焊接框架结构,由两块侧板通过精密加工的紧固螺栓与前、后墙板(铸钢件)牢固地栓接在一起,并通过前、后墙板侧壁上的嵌销承受破碎力,左右轴承盒采用整体式轴承盒,也是用螺栓与左右侧板紧密连接。
1、组合机架比整体机架重量轻,耗材少
组合机架不经过焊接,钢板材料可以选用含碳量较高,抗拉强度大的高强度合金钢,因而钢板厚度可以适当减薄。
2、组合机架在厂房建设和加工设备的投入费用相对较少
组合机架比整体机架在厂房投入上的费用少,这是因为行车吨位较小,它对厂房的立柱、支承梁、基础、厂房高度等没有整体机架要求高,只要能满足设计和使用要求即可。
整体焊接机架焊接后须进行退火和喷砂处理,这就需要建退火炉和喷砂房,这也是一项不小的投入,而组合机架不需要这些投入。
3、生产周期短,制造成本低
组合机架的各个零件可以单独在不同设备上同步进行加工,不受上工序加工进度的影响,各个零件加工完成后就可进行装配,而整体机架在组对前,要待所有零件加工完成后才能进行组对、焊接。
4、节约运输费用
运输费用是按吨位计算,组合机架的重量比整体机架轻约17%~24%。组合机架比焊接机架相应可以节省约17%~24%的运输费用。
5、便于井下安装
组合机架的每一个主要部件都可单独搬运到矿山井下、并在井下完成破碎机的终组装,这一特性可大幅缩短建设时间,并节约成本。井下安装仅需要普通的起重设备,即可在较短时间内完成安装。
6、易于修复,修复费用低
由于组合机架是由4个零件组合而成,当破碎机机架某个零件出现损坏时,可以根据零件损坏程度进行修复或更换,而不需更换整个机架。
而对于整体机架而言,除了筋板可以修复外,其他部件通常是无法修复的,如果发生损坏,的办法是更换整个机架。
通过对以上两种机架的工艺性进行分析、比较可知,组合机架不论是在材料消耗还是制造成本上都比整体机架要低,是破碎机行业本身利润就很低,如果不在材料消耗和制造工艺上下功夫,是很难在这一域与外同行进行竞争的,因此,机架工艺改进是有要的,也是一条行之的途径。
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