颚式破碎机机架种类分整体和组合式两种,组合式机架更有优势:1、重量轻,耗材少;2、在厂房建设和加工设备的投入费用相对较少;3、生产周期短,制造成本低;4、节约运输费用;5、便于安装、6、易于修复,修复费用低。详细解答
颚式破碎机机架重量通常占整机重量的三分之一以上,且加工制造的成本占总成本的一半,因此在很大程度上影响着设备价格。根据结构不同,鄂破的机架主要有整体机架和组合式机架两种,本文从重量、耗材、费用等方面对其进行了对比,来看看哪种吧!
传统整体式机架的整个机架采用铸造或焊接生产,由于其制造、安装和运输困难,故不宜用于大型颚式破碎机,而多为中小型颚式破碎机所使用。
组合式机架采用模块式、无焊接框架结构,由两块侧板通过精密加工的紧固螺栓与前、后墙板(铸钢件)牢固地栓接在一起,并通过前、后墙板侧壁上的嵌销承受破碎力,左右轴承盒采用整体式轴承盒,也是用螺栓与左右侧板紧密连接。
1、组合机架比整体机架重量轻,耗材少
组合机架不经过焊接,钢板材料可以选用含碳量较高,抗拉强度大的高强度合金钢,因而钢板厚度可以适当减薄。
2、组合机架在厂房建设和加工设备的投入费用相对较少
组合机架比整体机架在厂房投入上的费用少,这是因为行车吨位较小,它对厂房的立柱、支承梁、基础、厂房高度等没有整体机架要求高,只要能满足设计和使用要求即可。
整体焊接机架焊接后须进行退火和喷砂处理,这就需要建退火炉和喷砂房,这也是一项不小的投入,而组合机架不需要这些投入。
3、生产周期短,制造成本低
组合机架的各个零件可以单独在不同设备上同步进行加工,不受上工序加工进度的影响,各个零件加工完成后就可进行装配,而整体机架在组对前,要待所有零件加工完成后才能进行组对、焊接。
4、节约运输费用
运输费用是按吨位计算,组合机架的重量比整体机架轻约17%~24%。组合机架比焊接机架相应可以节省约17%~24%的运输费用。
5、便于井下安装
组合机架的每一个主要部件都可单独搬运到矿山井下、并在井下完成破碎机的终组装,这一特性可大幅缩短建设时间,并节约成本。井下安装仅需要普通的起重设备,即可在较短时间内完成安装。
6、易于修复,修复费用低
由于组合机架是由4个零件组合而成,当破碎机机架某个零件出现损坏时,可以根据零件损坏程度进行修复或更换,而不需更换整个机架。
而对于整体机架而言,除了筋板可以修复外,其他部件通常是无法修复的,如果发生损坏,的办法是更换整个机架。
通过对以上两种机架的工艺性进行分析、比较可知,组合机架不论是在材料消耗还是制造成本上都比整体机架要低,是破碎机行业本身利润就很低,如果不在材料消耗和制造工艺上下功夫,是很难在这一域与外同行进行竞争的,因此,机架工艺改进是有要的,也是一条行之的途径。
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反击式破碎机主要依靠高速旋转的锤头冲击物料,并有选择地破碎薄弱部分,物料获得的动能,经过撞击板与材料的相互撞击和摩擦,达到进一步粉碎的目的,直至终合格的产品被筛选出来。
反击矿山碎石机日常维护及保养要做到:1、开机前,对机械零件进行检验;2、开启前,手动运行转子,看转子是否能灵动运行;3、关闭时,也要按顺序关闭机器;4、留意观察机器运行声响、电流、电压、振动温度是否正常;5、时刻检查润滑系统;6、石子送料要均匀;7、经常检验易损零件磨损情景。
更换替换反击式碎石机板锤,先用的翻盖系统将后上架打开,拆去板锤定位零件,再压紧沿轴向拆出,在进行安装时,先固定板锤上的定位零件,再合上上架。按正确的顺序对板锤进行拆卸,可以减少停车时间,从而也就提高了反击式碎石机的生产效能。
流动碎石机分为轮胎式与履带式两种,它的具体价格主要跟设备的种类和型号有关,据型生产厂家提供的数据,无论是轮胎式还是履带式流动碎石机,它的价格一般不过三百万,小型的数十万就可以买到,虽然前期成本高,但是由于后期回本快,还是值得投资的。
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69破碎机重量大致为17吨(不同厂家所用原料不同,结果略有差异),喂料口尺寸为600*900毫米,送料粒度500毫米,加工能力每小时50-160吨,属于小型设备,通常市场价在10-20万之间,不同厂家给出的报价各不相同,不过都差不多在者之间。