跟着砂、自然沙等资源的枯竭以及对开采管控强度拓宽，建筑用砂替代砂已成为工业发展然方向；砂石骨料产业整改升级的步伐显著加剧，由老式的粗放的开采方式向智能环保砂石生产线模式迅速发展，此时向建筑废弃混凝土利用以及废弃矿山环境修复产业延长。
某工程计划以绿色环保矿山为理念，矿山剥离的石灰岩、电厂固废物石膏粉以及粉煤灰方位利用为主，此时以性能良好商砼为高质量骨料发展需求的厂商侧改革导向为路径，选用智能、环保、安、及好质量粉碎、整形、筛选分级及控制工艺生产高质量砂石骨料、建筑基料以及预拌砂浆。
该工程承建一条时产600T/H的智能环保砂石生产线，年均生产180万吨智能环保砂石生产线，好质量骨料所有采取自动装车装置装载由汽车外运出厂。本文分享时产600吨碎石机生产线配置方案和工艺流程。
时产600吨智能环保砂石生产线设备配置
主机机械尤为重要有（此处未给出功率）：振动筛分机：1#振动筛分机组、2#振动筛分机组、3#振动筛分机组；打石头机：重型锤式破碎机、整形锤式破碎机；骨料整形机：立式冲击打石头机；细碎机：整型破碎细碎机；颗粒级配控粉机；湿拌机；气力传送装置（含仓顶收尘器）；收尘器：1#收尘器；2#收尘器；3#收尘器。
时产600吨智能环保砂石生产线工艺流程
1）中转作业：从周边的石灰岩转运站匀称（1000T/H）取料（形状宽度10毫米），经输送设备传送至除泥筛做出除泥作业。
2）除泥作业：除泥筛是由1#振动筛分机组除泥作业后，分出2个品种，分别为土石粉，＞10毫米的岩石，其中土石粉经输送设备传送至泥仓（2000t），石灰岩泥料可通过输送设备返回至水泥生产线上；>10毫米的岩石经输送设备传送到缓冲仓（15000t）。
3）整型破碎、整形作业：岩石由仓底输送设备传送到2#振动筛分机，将物料分成0～45毫米以及>45毫米两大类岩石。0～45毫米的岩石直接进入整形机做出整形，再通过皮带面传送至筛选分级楼站振动筛分机；>45毫米以上的物料直接进入整形锤式破碎机做出整型破碎作业，粉碎后的物料经输送设备以及斗提重新进入二筛。
4）成品筛选分级、制砂、颗粒级配调整作业：经整形的岩石传送至筛选分级楼站的斗提后，由斗提传送至3#振动筛分机后分成5种产品，分别为0-5毫米，5-10毫米，10-21.5毫米，21.5-31.5毫米，＞31.5毫米。
0-5毫米由输送设备传送至颗粒级配控粉及颗粒级配调整作业，其中，高好质量颗粒级配砂由输送设备传送至湿拌机做出湿拌，再由输送设备传送至成品仓（10000t），颗粒级配调整多余料由输送设备传送至细碎机；5-10毫米的产品可直接由输送设备传送至成品仓（30000t），此时也能够直接进入细碎机做出制砂作业，再由输送设备传送至2#筛；10-21.5毫米的产品由输送设备直接传送至成品仓（10000t）；21.5-31.5毫米的产品由输送设备直接传送至成品仓（40000t）；＞31.5毫米的产品由输送设备传送至2#筛。
5）自动装车作业：成品仓内的成品砂石料可由仓底输送设备分别传送至装车楼站做出自动装车作业。
6）粉尘收集作业：生产方案中将出现扬尘，其中1#筛选分级组所出现的扬尘进入收尘器，经收尘器净化后通过排风机排入大气，排入气体的含尘浓度＜10mg/m³，完成家排放规范（GB4915-2014）。
收尘器收集的扬尘经历湿拌机湿拌后，经螺旋传送机传送至除泥输送设备上，并送至泥仓。
整形锤式破碎机、立式冲击打石头机及2#、3#筛选分级组、成品库中出现的扬尘进入收尘器，经收尘器净化后通过排风机排入大气，排入气体的含尘浓度＜10mg/m³，完成家排放规范（GB4915-2014）。
收尘器收集的扬尘由气力传送装置，统一传送至高钙粉储存仓（1000t），通过仓底自动装车装置装入车辆出厂。
砂资源管控严格，建筑用砂替代砂是然方向，此时矿山建设也向着规范化以及集约化发展，升级版的智能环保砂石生产线是将来发展方向。
