选矿的前提条件是要使矿石中的有用矿物达到单体分离，由于有用矿物以单体存在的粒度是很小的，往往需要将矿石粉碎得很细，才能使某种有用矿物达到单体分离。矿石的破碎是选矿过程中不可少的物料准备阶段，在选矿生产线的各个环节中，矿石破碎作业的基本任务就是为矿石的选别作业提供适宜的入选物料，破碎过程工作好坏，直接影响选矿的技术和经济指标。那么在选矿的破碎环节我们需要注意的问题有哪些呢，怎样的对矿石进行破碎作业。
选择合适的矿石破碎方法
在选矿生产线中，40％～60％的动力消耗是在破碎和磨碎作业中，这然引起人们的关注，破碎过程的能量消耗与很多因素有关，如矿石的物理机械性质、矿石的形状、尺寸和湿度，还有破碎方法等。针对不同矿石的物理性质，我们可以选择不同类型的破碎机，运用不同的破碎方式来对其进行破碎，一般情况下，在针对硬度较高的矿石破碎时，我们可以采取劈碎、压碎、或折断的方式，也就是说可以选择颚式破碎机来进行破碎，针对粘性矿石则采用压碎和磨碎方法破碎，而脆性矿石和软矿石采用劈碎和冲击破碎的方法为宜。很多情况下，对于矿石的破碎可采用两种方式来进行结合。
选择正确的矿石破碎生产工艺
在选矿过程中使用多段破碎来利用能源，这是因为磨粉机不管是设备本身的价格还是运行中的动能消耗，都要比破碎设备高得多。采用“多破少磨”的矿石破碎生产工艺，不仅可以的延长球磨机设备的使用寿命，也可以将磨矿的能耗转移到破碎，以磨矿的能耗，从而节约能源，减少资源浪费进而选矿成本。在实际的才做中，我们可以采用多段闭路破碎流程，调整粗中细破碎机的配比，也就是说可以在颚式破碎机的下段来配置相应的二级破碎设备，进一步的将物料粉碎至细。同时，在针对中硬度的脆性矿石破碎时，我们也可以采用重型锤式破碎机来进行破碎作业，在一台机组内使物料获得反复多次粉碎，以磨粉机的功耗。
控制物料粒度和夹铁现象
不管是采用哪种破碎方法，在破碎过程中，要注意控制物料的进料粒度和出料粒度，尤其是破碎机的出料粒度，直接关系着磨粉机的入料，如果粒度大于磨粉机的承受能力，不仅会生产能力，影响生产品质，而且还会给设备带来很大影响，比如使磨辊、磨环加速磨损，甚至出现裂纹、断边等。同时，在破碎机的入料过程中，也要严格控制物料中的非石料物料，例如钻头、铁块等，防止损坏破碎或磨粉设备。
注重尾矿的集中、回收再利用
在选矿破碎筛分的过程中，会产生大量的尾矿，这些尾矿因为无用成分富集，常常成为人们丢弃的对象，不仅成为一种资源的浪费，而且对环境造成了污染，造成了大量土地的浪费。尾矿可以用于填充矿山尾矿的采空区或复垦，也可作为原料经破碎、制砂等环节用于建筑建材等行业。在利用尾矿的过程中，应该因地制宜，因料制宜，实现环保效益、经济效益、社会效益的综合发展。
