石子代加工费用怎么算？多少钱一吨？（附案例参考）

详细解答

对于初入石料加工行业或者经营效益亏损的企业，选择代加工方式，不仅能以更低的成本、更高的效率获取合格产品，还可以规避一些技术和环保方面的压力，但在合作前需调研加工方资质、实地考察生产线，并通过合同明确权责，才能发挥代加工模式的价值。关于石子代加工的费用，涉及到加工方式、原料特性、加工量、地区差异等多方面因素。

一、影响石子代加工费用的主要因素

1.加工工艺

破碎、筛分：基础加工（粗碎、中碎、细碎）费用较低。

洗选、整形：若需清洗石子或调整粒型（如机制砂），费用会提高。

环保要求：除尘、降噪、废水处理等环保措施可能增加成本。

2.设备类型

固定生产线（颚式破碎机、圆锥破、制砂机等）：适合大规模加工，成本相对低（约5-15元/吨）。

移动破碎站：灵活性强，适合临时或分散作业，但费用较高（约15-30元/吨）。

3.原料特性

硬度：花岗岩、玄武岩等高硬度石料加工成本更高。

含土量：含泥量高的石料需增加清洗工序，费用上升。

粒度要求：成品石子粒度越细（如机制砂），加工成本越高。

4.加工量

合作或大批量加工（如月产10万吨以上）可享受单价优惠。

小批量加工（如几百吨）单价可能翻倍。

5.地区差异

人工、电费、运输成本高的地区（如东部沿海）加工费更高。

偏远地区可能需额外支付设备运输或安装费用。

二、石子代加工常见费用参考（以中市场为例）

1、基础破碎筛分（5-15元/吨，以鄂破+圆锥破/反击破+振动筛配置为例）

加工流程：粗碎（颚式破碎机）→中碎（圆锥破/反击破）→筛分（振动筛）→成品（如12/13石子、05石子等）。

费用差异：

低端（5-8元/吨）：适用于大规模生产（月产10万吨以上）、石料硬度低（如石灰岩）、设备老旧（电耗高但折旧低）。

高端（12-15元/吨）：小规模加工（月产1万吨以下）、高硬度石料（如花岗岩）、设备自动化程度高（电耗和维护成本高）。

2、机制砂加工（10-25元/吨）

重要工艺：细碎（立轴冲击破/制砂机）→洗沙（洗砂机调整粒型，提高洁净度）→分级（分离石粉和成品砂）。

费用构成：

制砂机损耗大（锤头、抛料头更换频繁，成本+2-3元/吨）；

若需控制石粉含量（如5%以下），需增加选粉机（+3-5元/吨）。

3、移动破碎加工（15-30元/吨）

成本高原因：

设备租赁费（移动破碎站单台日租金约5000-8000元）；

频繁转场产生的运输、安装调试费用（约1-2万元/次）。

4、含洗选加工（8-20元/吨）

工艺附加：在破碎后增加洗砂机、脱水筛，泥土和石粉。

费用波动：

原料含泥量10%以下：8-12元/吨；

含泥量20%以上（需多级清洗）：15-20元/吨。

5、高环保要求加工（+3-5元/吨）

环保措施：

封闭厂房+脉冲除尘器（粉尘，成本+2元/吨）；

废水循环系统（洗砂废水处理，成本+1-3元/吨）。

如需更准确的报价，建议提供具体石料参数和加工量，由厂家核算后签订闭口合同（锁定单价，避免后期加价）。

三、费用支付模式

1、按吨计费：常见方式，根据实际加工量结算。

2、承包制：按项目整体报价（如加工10万吨石子总包价）。

3、代加工合作：客户提供原料，加工方收取加工费；或加工方包工包料（含原料采购）。

四、注意事项

1.明确成品要求：粒度规格（如12石子、05石子、机制砂）、含粉量、含水量等。

2.设备损耗分摊：部分合同会约定易损件（如锤头、筛网）更换费用的承担方。

3.运输与堆存：加工后的石子运输费用通常由客户承担，需提前协商。

4.环保合规：加工方具备合法资质，避免因环保问题导致停工风险。

五、如何成本？

1.集中加工：提高单次加工量以单价。

2.自购设备：需求可考虑投资生产线（成本约50-300万元）。

3.选择地区：优先选择电费低、石料资源丰富的地区（如贵州、广西）。

4.简化工艺：如无需洗选或整形，可减少工序。

附：费用案例参考（2023年市场行情）

案例1：石灰岩机制砂加工（湖南）

案例2：花岗岩移动加工（浙江临时工地）

如果需要更的报价，建议联系当地多家加工厂，提供具体石料样品和加工要求，获取详细方案。