石料厂生产承包的吨加工费需根据岩性硬度、设备投入、骨料规格、地域成本等综合,在承包之前建议行矿山岩芯进行检测、实测生产线电耗,测算临界值,以规避风险。详细解答
石料厂生产承包的吨加工费没有固定数值,需根据岩性硬度、设备投入、骨料规格、地域成本?等综合。基于2024年行业新数据,承包价格区间及决策依据如下:
岩性类型 | 合理承包价(元/吨) | 成本构成说明? |
花岗岩 | 15-18 | 高电耗(4.5元)+ 磨损件损耗(3.8元) |
玄武岩 | 14-16 | 中高磨损成本 |
石灰岩 | 12-14 | 行业主流价(覆盖10.4~11.8元成本) |
页岩 | 9-11 | 仅适合自有设备+低电价地区 |
河卵石 | 16-20 | 需增加整形工序,损耗设备 |
?注:上表已包含3~5%利润空间(按年产量50万吨测算)
低于此价就会亏本的警戒线
成本类型 | 硬岩警戒价 | 软岩警戒价 | 触发条件 |
综合成本 | <13.8元 | <9.4元 | 立即亏损 |
纯加工成本 | <11.2元 | <7.6元 | 未含设备折旧/环保罚金 |
1、岩石硬度(主要因素!)
普氏系数f值每增加1,承包价需提高1.2~1.5元/吨
例:石灰岩(f=6)报价12元→花岗岩(f=12)需≥15.6元
2、设备权属与规模?
设备类型 | 成本影响 |
自有生产线 | 折旧成本1.8~2.5元/吨 |
租赁设备 | 增加租金1.0~2.2元/吨 |
时产<100吨 | 人工成本飙升40% |
3、骨料规格要求
a.原料粒径影响
<300mm:可直接粗破,节省预处理成本约0.8元/吨;
>500mm:需增加液压锤破碎或二次爆破,成本+2元/吨。
b.成品含粉率控制
常规建筑骨料(10%~15%):无需额外处理;
高标号混凝土(<10%):需增加风选或水洗工序,成本+1.5元/吨;
机制砂(<5%):需配套除尘+整形机,成本+3元/吨。
c.颗粒级配要求
连续级配(如5~25mm)比单粒级(如10~20mm)加工难度低20%,后者需调整筛网组合频率。
规格参数 | 范围 | 加工调整措施 | 成本影响(元/吨) |
原料粒径 | <300mm | 直接破碎 | 0 |
300~500mm | 调整颚破排料口 | +0.5 | |
>500mm | 预破碎/爆破 | +2.0 | |
成品含粉率 | 10%~15% | 自然沉降 | 0 |
5%~10% | 增加风选机 | +1.5 | |
<5% | 水洗+除尘 | +3.0 | |
颗粒形状要求 | 普通碎石 | 圆锥破加工 | 0 |
立方体整形料 | 冲击破整形 | +2.2 |
4、地域成本差异
电费:内蒙0.4元/度vs浙江0.9元/度→吨成本差2.2元
人工:河南月薪4500元vs广东6500元→吨成本差0.8元
1、阶梯式报价法(以石灰岩为例)
年保底产量 | 承包单价 | 逻辑说明 |
<30万吨 | 14.5元/吨 | 低产量摊薄固定成本 |
30~60万吨 | 13.2元/吨 | 达到经济规模 |
>60万吨 | 12.0元/吨 | 薄利多销,抢占市场份额 |
2、成本转嫁条款
合同要写明:
“当出现以下情形时,加工费相应调整:
① 电费上涨5% → 加工费上调涨幅的80%
② 岩体普氏系数>合同约定值 → 每1系数单价+1.3元”
索取矿山岩芯检测报告(确认f值)
实测生产线电耗(带功率计现场运行1小时)
2、临界值测算:
不能再低的承包价=(电费×1.3+磨损件损耗+人工)÷0.85
(按保留15%利润空间反推)
3、应先规避:
未提供岩性的硬岩项目
要求成品含粉率<8%却无除尘预算的项目
建议:在长三角/珠三角等电价>0.7元地区,拒<13元/吨的硬岩加工,转向高附加值骨料深加工(如机制砂整形利润可达25元/吨)。
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代加工石子10元一吨是否有利润吗,需根据成本结构、岩性条件、设备配置综合判断。
采石场的检查通常围绕安全、环保、合规性等核心要素展开,以下是需要重点关注的六大要点及具体内容:
砂场承包权的转让需同时满足法定条件、合同约定和行政主管部门审批三重约束,可以先核查采砂许可证转让限制条款,然后7日内向属地水利局提交《转让预审申请表》,再通过『矿业权交易平台』公示转让信息。
砂石料代加工(即企业委托第三方进行砂石生产加工)符合相关法律法规和合同约定,通常是合法的。如,砂石料代加工方获得了委托方的合法,生产和流程、成品质量均符合合同要求,具备相关生产资质、环保要求、安全生产等方面的法律法规。
矿山生产运营包含有多个阶段,其中涵盖有项目的规划、矿山管理、生产运营、安全管理、环境保护、资源管理、设备的操作等。
新建采石场是一项高风险作业,存在地质与自然环境风险、爆破作业风险、采装与运输风险、生产加工系统风险等安全隐患。