在砂石生产线生产过程中，有时会出现振动筛不下料或者下料慢的现象，严重影响到整条生产线的正常运行，甚至于造成整个生产处于瘫痪状态，须尽快将其修复以恢复生产，那么我们的工人在对其进行维修时，应该从什么地方开始着手呢？
生产线中的振动筛
先我们应该所选择的振动筛型号是符合我们的石料类型和粒度的:。先我们砂石生产线中的所用到的振动筛不能筛分含水量大的物料，水分含量大，容易导致物料粘性增大，容易堵塞筛孔.其次我们要选择相应长度和宽度的筛网，筛网长度长，则物料淌线长，物料有更多机会透筛，筛分效率高，如果筛面过窄，物料的生产效率就会，中小型振动筛宽长比一般为1:2-1:3。同时我们还要注意的是选择的筛网的目数问题，是否是因为筛孔不合适，尤其是头层筛网的筛孔过小从而造成整台振动筛不下料。
振动筛安装角度
将以上问题进行一一排查后，我们就可以考虑是不是振动筛设备本身出现了问题，大家都知道，振动筛作为一台筛分分级设备，其结构与其他设备相比来讲比较简单，但是大家容易忽略的是，振动筛的运输和安装过程中含有很大的学问，振动筛主要是靠电机带动激振器旋转来产生振动的，在运输和安装过程中，其筛网角度、电机角度以及安装位置所出现的一点差错，就可能影响到整台设备的正常工作。检修振动筛不下料原因时可从这几个方面来分析：
1：先检查筛网是否拉紧，振动筛的减震弹簧是否有磨损，安装地面是否平整。这几种情况易造成物料在筛网的一侧堵塞或下料缓慢。
2：检查一下是不是激振器偏心块重量太小，造成整个筛面振幅低，物料无法翻转松散，可通过增加偏心块数量的方式来调整激振力大小。
3：筛网的角度问题也是影响筛分效率的关键因素，筛网角度过大，则生产效率高，筛分效果差。反之，则筛分效果好，但生产能力相应变小。正常的筛网角度应保持在15°左右。
