客户在购买振动筛设备前，前需要明确生产目标，具体包括时产量、物料类型、分级要求、颗粒形状、应用类型（干式/湿式）、筛网材质及筛孔大小。只有这样，才能根据自身的要求设置振动筛，使其性能达到化。比如，客户如果明确了进料分级，就可以分析出每层筛网能承载的物料重量。如果某层筛网的床深与筛孔的比值较大，那么它应该比相邻筛网的坡度更陡。因此，振动筛顶层筛网可以设置倾斜20度，底层倾斜24度，因为后者往往需要承载更多的物料。
影响振动筛筛分效率的三个主要障碍是物料堵塞、物料粘结和物料过载。针对每个障碍，可以采取以下对应的解决方案。
当与筛孔尺寸相近的物料被堵在筛孔处，振动筛会发生堵塞。此时可以增加物料行程、调整筛网的线径或筛孔形状、采用聚氨酯或橡胶介质筛网，以及调整破碎机的设置。
当物料中的水分导致细颗粒粘附到筛网表面并逐渐覆盖筛孔时，会出现物料粘结。此时建议调整行程和提高速度。如果改变筛网的材质也不能解决问题，可以考虑采用球盘或加热筛网。球盘将橡胶球装在筛面下方的口袋，当筛子振动时，球撞击筛网以释放收集的物料。加热筛网的电线中有电流通过，可对物料进行加热、干燥，从而使物料随着振动筛振动而松散脱落。
当过多小颗粒的物料不能通过筛孔时，振动筛会出现过载现象。此时建议调整振动筛行程、速度或翻转筛面；调整线径或改变筛孔形状增大开口面积；改变倾斜度并控制进料分级。
在物料进入主破碎机、即破碎或粗破设备之前，可采用大型刮板筛选出精细的料，有助于保护破碎机的磨损部件免受已破碎物料或沙粒的影响。否则会加速主破碎机的内衬磨损，从而需要对其频繁更换和维护。
在破碎阶段结束后，具有两层或三层筛网且筛孔尺寸不一的振动筛用于将物料处理分级成不同的尺寸，然后经输送机输送到破碎机进一步破碎或者输送到成品料堆待售。通常这种筛选属于干式筛选。储存之前，湿筛可能有助于物料中的碎屑，因为混凝土和沥青通常需要干净的石头。
