矿山振动筛常用来筛分不同尺寸的砂石骨料。在石料破碎生产线中，筛分通常在破碎（粗破）结束后进行，主要作用是在二级破碎和三级破碎开始前进行物料的筛选分级或者筛分成品料用于储存。破碎生产线的基本规则是：破碎机生产物料，振动筛筛分物料，筛分效率会影响整条生产线的性能。
物料筛分既是一门艺术，也是一门科学。艺术在于使用过程中需要对设备进行不断的精细调整和同步设置；科学在于设备的物料分级功能，即振动筛通过筛网的振动，搅拌材料，此时，较大的颗粒停留在顶层筛网上，较小的颗粒通过筛面的筛孔落下。振动筛筛分效率通常是指筛分时所得到的筛下产物的重量与原物料中所含小于筛孔尺寸的粒级重量的百分比。例如，如果筛分效率是75％，则表示有25%满足尺寸要求的颗粒未被成功筛分出来。
购买振动筛要选择合适的型号和设计，否则会对将来的生产造成阻碍。如今，大型振动筛越来越受到客户的青睐，因为产量大，可以将其运用在大规模的砂石料生产线中。尽管许多生产商一味追求大产量，但是只有在不其筛分效率的基础上，提高产量才是明智的做法。接下来我们介绍下振动筛操作过程中影响筛分的常见因素。
提高振动筛筛分效率，可通过适当调整设备的运行速度、行程、旋转（或投掷）方向和倾斜角度来实现。这里提到的每一个参数中都会影响到筛分的重要方面——料床深度。
由于筛分物料的尺寸大小不一，大尺寸的物料会限制小尺寸物料通过筛孔，导致筛网表面上的物料积聚，增加床深。料床深度随着小颗粒物料通过筛孔而减小。为了实现筛分，要料床的深度不会影响到小尺寸物料颗粒的排出。行业经验是床深（干筛）不应过筛子排料端开口尺寸的四倍，比如开口尺寸为0.5英寸，那么床深不应过2英寸。
振动筛加载过多的物料会导致过载问题、筛选效率。操作者应考虑调整这四个参数来提高筛分的效率和性能。
1. 适度提高振动筛运行速度。速度越高，料床的深度越浅，但如果速度过快，也会增加重力，从而轴承的使用寿命。客户可以根据自身需求选择合适的筛孔，通过提高速度来减少合规物料在大尺寸物料中所占的比例。也可以减小速度，选择较大的筛孔，允许成品料中含有部分的大尺寸物料。
2. 增加振动筛的行程。可以提高物料承载能力和处理速度、减少堵塞、增强分级。但是，当筛面承载重量导致物料反弹时，可能会筛分效率。通常筛分粗料需要筛子的行程长、速度慢；而筛分细料需要行程短，速度快。
3. 旋转方向可以显着影响倾斜振动筛的性能。逆流或上坡可以增加物料在筛面上的停留时间，从而为其提供了更多的机会，来找到合适的筛孔，并终提高筛分效率。旋转方向对直线水平振动筛几乎没有影响。
4.增加倾斜角度，会提高物料的运行速度，对于干式筛分有利。但如果倾斜过度，细料因速度过快会直接随着粗料运行而不被筛分出来，从而筛分效率。如果是直线振动筛和三轴振动筛，也可以通过调整角度来提高筛子的处理量及物料的运行速度。
