主页
核心业务
产品中心
客户案例
服务支持
品牌鼎力
联系我们
当前位置:首页>矿用振动筛

常见振动筛故障及处理措施

发布日期:2017-11-27 编辑:中誉鼎力

振动筛是破碎设备、制砂设备中不可少的设备之一,在整条生产线中起到了的作用,主要用于采石场筛分砂石料,也可供选煤、选矿、建材、电力及化工等行业作产品分级用。目前,随着中经济建设和科学研究事业的进一步发展,越来越多的振动筛设备将会不断出现,它们在各个部门中的使用也将日益增多,并将发挥越来越重要的作用。

在使用中,振动筛难免也会出现各种各样的故障,那么针对振动筛的故障与处理方法也越来越多的被用户重视,下面河南中誉鼎力就常见振动筛故障及处理措施分析如下:

1、振动电机旋转变慢,轴承发热,这种情况,说明平时的保养没跟上,轴承缺润滑脂,如果是新加油脂,则是油脂的质量问题或加得太满,劣质油使之轴承阻塞迷宫密封卡塞,所以润滑脂的质量相当重要。

2、振动筛无法起动或者振幅过小,应检查电气上有无障碍,电动机有无损坏,或者线路中的元件损坏,否电压不足,这三方面均无问题,再从机械上查,振动筛筛面上的物料是否堆积太多,若是即。激振器上联轴节螺栓有无脱落,润滑脂是否变稠结块,此时可清洗检修激振器,再适当调整偏心轴加重块或者是副偏心块的位置。

3、 入料不均匀有些选煤厂的来料并不均匀,造成振动筛筛机上的物料一边多,一边少的不均匀现象,影响筛机的正常运行,也就是偏载运行,使两边运行角度相差过大,横梁过早断裂。处理方法:可以在入料中部槽中增加缓冲,或者是在中部槽的出料端增加一个反向的接料板,使物料能够均匀落下。

4、振动筛筛分质量不佳,原因是操作不当的责任多,可能网孔堵塞、入筛物料中的细粒增加和水分增加,使筛上料层过厚,给料不均等等。可能筛网的两边拉得不紧,如果是轴偏心振动的,可能皮带拖动中无力,皮带过松,等机械问题处理完毕,可以来一段时间的逆向旋转,以提高筛分质量。

5、振动筛筛面上物料流动异常,一是筛箱刚度不足,存在临界频率,联接螺栓已振松,甚至到面振松的程度,即紧固。二是筛箱的横向水平没找准,从支承脚弹簧的支承座或弹簧本身找毛病,换弹簧或改支座尺寸,还有可能筛面网破损引起,只要更换筛网即可。如果因筛箱刚度不足,横向水平没找准,会造成横梁断裂,如仍在运转也会使物料流动异常。还有可能是操作不当,即给料不平衡也是原因之一。

振动筛

6、入料冲击入料中部槽的落差过大,物料会对筛机造成过大的冲击,直接对横梁造成损坏。同时过大的冲击会使筛机产生不均匀的二次振动,影响振动筛筛机的整体性能,造成横梁的损坏。处理方法:在中部槽中增加缓冲板,在不堵料的情况下,使物料后的跌落高度降到低。

7、如果因筛箱刚度不足,横向水平没找准,会造成横梁断裂,如仍在运转也会使物料流动异常。还有可能是操作不当,即给料不平衡也是原因之一。振动筛筛面上物料流动异常,一是筛箱刚度不足,存在临界频率,联接螺栓已振松,甚至到面振松的程度,即紧固。二是筛箱的横向水平没找准,从支承脚弹簧的支承座或弹簧本身找毛病,换弹簧或改支座尺寸,还有可能筛面网破损引起,只要更换筛网即可。

8、振动筛侧板裂纹,横梁断裂,结构件损坏,出现此种情况不会突然,是在临界频率下的工作时间太长,例如大量紧固侧板的高强度螺栓松驰,弹簧严重变形使左右高低相差多,也有可能偏心块每块重量误差过大,引起结构件有损坏,墙板裂纹,甚至横梁断裂,更换已损坏的零件,拧紧螺栓之外,修补墙板裂纹时须在二头先打两个6mm小孔,以防裂纹延伸,别忘了在补加强板时,在加强板上打几个出气孔。

9、筛板松动筛板在筛机的整体结构中起到了重要的作用,松动的筛板会直接对横梁造成冲击,同时会影响和改变筛机的固有频率,可能会使筛机的转速靠近筛机的临界点,对横梁造成损坏。处理方法:定期对筛板和筛板轨座进行检查,紧固螺栓,更换磨损的筛板、轨座。

10、振动筛旋转变慢,轴承发热,这种情况,说明平时的保养没跟上,轴承缺润滑脂,如果是新加油脂,则是油脂的质量问题或加得太满,劣质油使之轴承阻塞迷宫密封卡塞,所以润滑脂的质量相当重要。

11、载由于选型过小或者为了提高产量,有些筛机尤其是原煤分级筛是在载的状态下运行。从现场可以看到,筛机运行“吃力”,伴随有二次振动的现象,筛分、脱介效果不好,弹簧频繁断裂,横梁出现断裂。处理方法:如果后续的工艺能够处理,建议扩大筛孔或者筛缝;对于水平筛,在不影响筛分效果的基础上,可以适当抬高入料端的高度,增加物料通过率,达到增加处理量的目的;对于原煤分级筛可以的过适当增加激振器摆块的配重来增加振幅,达到增大处理量的目的。

12、圆振筛噪声过大,可能是轴承损坏、螺栓松动、横梁断裂和弹簧损坏,除螺栓可拧紧外,其它三种状况均需更换零件。

以上就是常见振动筛故障及处理措施。河南中誉鼎力是的振动筛厂家,我们厂家的振动工程师可为您提供多种振动筛服务支持。您在使用中出现故障,我们的售后团队都会快速帮您处理!

上一篇:无
下一篇:无

客户案例

相关设备

相关知识