激振器是振动筛激振动力的来源，而激振器上面的轴承则是它的主要零部件，正确使用和维护振动筛是激振器轴承良好运行的前提条件，一旦使用及维护不当，可造成激振器轴承的损坏。本文就一些不当操作和解决办法进行介绍。
不当操作1：基础不平或弹簧座安装不正确，引起筛体的不正常运动，致使振动筛产生转动或扭曲，引起激振器轴承发热受损
解决办法：振动筛安装调整时，先用水平仪测量基础是否水平。如果发现基础不平可以通过在基础上加垫板的方式进行调整，反复测量及调整直至基础水平为止。
不当操作2：振动筛误差大，引起筛体的不正常运动，致使激振器轴承发热受损
解决办法：激振器受到非正常载荷，致使轴承发热受损。因此只有在设计、制造、安装过程中严格控制产品制作安装精度。才能激振力位置不偏移。同时在振动筛使用时，要尽量做到入料均匀。
不当操作3：激振器的固定螺栓松动或未加防松弹簧垫圈，引起振源颤动，致使激振器轴承发热受损
解决办法：激振器连接时加弹性垫圈，激振器初次使用，运行2h和50h后要重新检查紧固激振器的安装螺栓，发现松动立即紧固。激振器螺栓螺母只能使用一次，紧固后拆下须。
不当操作4：润滑油选择不当，填充过多或过少，导致激振器轴承发热受损
解决办法：润滑脂加注过多，造成发热，正常应加注润滑腔的2/3为宜,并使用排气螺栓排气。但缺少润滑脂或润滑脂老化、干枯同样会引起轴承的发热。一般在不漏油的情况下激振器0～100h加注一次润滑油，一次加注不过1kg，要观察油的多少加注，并及时排出废油，以便轴承得到正常润滑。
