大家都知道，正确的操作可以使设备达到事半功倍的工作效率。在振动筛设备的启动、停机过程中，我们应严格按照厂家指导或使用说明书进行操作，才能在达到生产效率的同时设备的使用寿命。那么在振动筛的运行中，也就是在砂的筛分过程中我们应注意些什么才能使振动筛的工作，以达到产量和质量的双丰收呢？
1.注意砂的含泥量
如果物料含有易结团的湿土或泥土，即使在水分含量很少时，筛分也可能发生困难。因为泥土等物料在筛分中会粘结成团，使细泥混入筛上产物中，严重影响筛分质量，除此以外，湿土也很容易堵塞筛孔。当我们发现物料中含泥量过高时，在筛分的同时，一般通过筛网上安装的几排带喷水孔的压力水管，不断地对骨料进行冲洗，冲洗水压应大于0.2MPa，对筛分中的物料进行脱泥作业，使物料进行湿法筛分，不仅提高了砂石的净度，也提高了生产率和筛分率。
2.注意给料须均匀
在砂的筛分过程中，应注意等振动筛运行正常后才能下料生产，给料须均匀，不允许偏载或冲击，应尽可能的沿筛子的宽均布给料，其方向与筛面上的物料运行方向一致，以达到佳筛分效果，并经常注意电流是否在规定范围内。防止给料过大，使得物料堆积在筛网上，影响筛分，或给料过少，使得设备产生空转。
3.注意给料方式
在对筛分设备的给料过程中，给料点到筛面的落差不大于500mm，物料对筛面的小冲击。如果是有强大冲击力的给料方式，须加装缓冲料斗，物料直接冲击网面，不但消耗振动源所产生的激振力，更易造成网面破损及筛网疲劳，而影响产量及筛分过滤的质量。
4.注意成品粒度大小是否异常
在砂的筛分过程中，当筛网出现磨损、破裂等因素，往往产生径骨料，即筛下砂子中混入的上粒径的砂子。相反，由于筛孔由于堵塞、喂料过多、筛网倾角过大等因索，往往产生逊径细骨料，即筛上砂子中混入的下粒径的砂子。这两种原因都会严重影响到成品的质量，所以在砂的筛分过程中，当出现成品粒度大小异常或不均匀的情况下，应立即停机，进行检查和修复。
