人工砂常用的制砂工艺包含了干式、湿式两种类型，从字面意思来理解，干式制砂工艺几乎可以摆脱水资源的限制。那么这种制砂工艺的详细流程和优缺点您是否也了解呢？本文为您介绍，有意向投资的用户可以参考。
干式制砂工艺的详细流程
1、爆破、开采后的岩石先经由振动给料机均匀给入到粗碎机内初步破碎。
2、经粗碎后的岩石物料，由皮带输送机带动下，被有序送入到二级破碎机进行中细碎，并由圆振动筛筛分成多种规格，不合格石料返回上级重新破碎。
3、筛分后，满足粒度要求的石料将被送入到制砂机内制砂处理，便可得到成品合格的人工砂。
干式制砂工艺的优点
（1）干式制砂工艺出产出来的人工砂水分含量低，可以削减制品砂库容。即使在北方寒冷的冬天，也可以年延续出产。
（2）成品中的石粉含量可以经过干式砂石选粉机进行控制，产砂率高，细度模数满足中砂规范，做成的混凝土强度较高，可满足水工、城建规范要求。
（3）出产过程中整体用水量很少，了湿法制砂工艺在污水处置设施中的投资。生产场地小，自动化程度高，无需过多的人工操作，运行费用低。
（4）不需要受地理环境的限制。传统的湿式制砂法需要在水源便利的地方进行制砂，而干式制砂法则不受水源的控制，尤其适合缺水的地区。
（5）节约能源。干式制砂不需要水冲洗，并且选出的石粉也能作为原料再次利用，节约能源。
干式制砂工艺的缺点
（1）对砂石原料要求提高，加工原料中要严格调整泥土、有机物等杂料含量。
（2）经干式制砂工艺生产出的砂石成品，其表面不如湿法生产出来的干净，表面感观性差。
（3）在运行过程当中易出现扬尘，尤其在干燥刮大风季节或地区，扬尘污染较严重，因此要做好机械密闭、除尘的工作。
