从上世纪中后期开始外就利用计算机仿真技术对破碎机结构、腔型、产量和磨损等进行优化，从而大大提高了破碎机的性能，缩短了产品开发周期，提高了产品的市场竞争力。虽然内也有科研工作者开始尝试利用的运动学与动力学仿真设计工具对破碎机进行快速开发，对机构设计参数进行仿真优化设计，从而大大减小了仿真设计的工作量，缩短了产品开发周期，提高了仿真模型重用率。但内对破碎机的仿真优化设计研究主要限于对特定型号的破碎机编写相应程序进行优化设计，这些程序大多重用性差，只能解决特定型号中的特定问题。
要想缩短这一差距，是一个比较漫长的过程。以颚式破碎机制造为例，我颚式破碎机运动方法的四连杆机械设计理论有很大进展，接近同类际水平，但是颚式破碎机破碎腔的双向啮角，短肘板大摆角，减少传动角与偏心距等，外公司所提供的产品往往已采用这些经过验证的设计理论来提高产品性能和使用性。我内制造商由于种种原因采用设计理论甚少，其主流产品几乎都是20世纪70年代之前定型的产品，采用材料（如高锰钢）和重要配套件（如调心滚子轴承）等产基础件，使用寿命低于际水平的同类产品。此外，主机厂的加工和装配工艺也与外有较大的差距。
尽管内外有的差距，但是对于水泥企业来讲，选择符合企业生产线的破碎机，获得的效益才是重要的。各类破碎机的侧不同，适应的工况也就不一样，而且生产线的大小不同，所需要的型号也不一样，所以须对破碎机进行严格的选择、选型。
虽然具体的型号需要实际的工况来决定，但是仍然可以通过各类破碎机自身的技术优势来选择具体的类型。例如：锤式破碎机出料处可以设置固定的筛子，用户可以根据自己的需要选用合适孔径的筛子来控制出料粒度；反击式破碎机出料粒度均匀，出料呈立方体形状，细粉料和粉尘含量低，适合水泥行业立磨的运行。
新乡鼎力矿山是一家集研发、生产、销售为一体的现代化矿山设备企业，生产的重型锤式破碎机、大型颚式破碎机、反击式破碎机等现代化矿山设备广泛应用于电力、冶金、矿山、码头、粮仓、化工等域，产品遍及各地，并远销欧、美、亚、非等际市场，深受用户好评。
