反击式破碎机?在破碎石灰石时效果佳,粒形好且多呈立方体,适合高要求场景;?锤式破碎机?经济,一次成型,投资小,维护成本低;?圆锥破碎机?效率高,处理能力大,适合高产能需求?。详细解答
在破碎石灰石时,选择合适的破碎机需要综合考虑破碎效果、经济性和效率。石灰石属于中等硬度的岩石,通常用于建筑材料和水泥生产。常见的石灰石破碎机包括颚式破碎机、反击式破碎机、圆锥破碎机、锤式破碎机、冲击式破碎机(制砂机)和齿辊式破碎机。每种破碎机的工作原理不同,适用场景也不同。
特点:通常用于粗碎,可处理大块物料,破碎比大,结构简单,维护成本低。
弊端:破碎出来的产品粒度不均匀,针片状多。如果需要更细的粒度,则需要配置二级反击破进行二次整形破碎。
特点:适合中碎和细碎,利用冲击能破碎物料,产品粒形好,多呈立方体,适合建筑骨料、水泥原料等对粒形要求高的场景。
弊端:如果石灰石含硅量高,板锤磨损较快,会增加维护成本。此外,石灰石含泥量>8%时,可能会堵塞,需预筛分处理。
特点:适合中碎和细碎,采用层压破碎原理,设备寿命长,处理能力大,适合高硬度物料。
弊端:设备投资较高。如果石灰石硬度不高,可以直接选用反击破;如果处理量大,建议采用锤式破碎机。
特点:一次成型,不需要二级破碎,适合中等硬度石灰石物料,结构简单,破碎成品粒度可调节。
弊端:处理湿度大于10%的石灰石可能会发生堵塞。
特点:一般用于细碎和整形,可生产更细的成品料,如机制砂。
弊端:成本较高。
特点:属于冲击式制砂机的平替设备,适合中等硬度石灰石物料制砂,成品级配合理,适合水泥厂或商混站使用,价格相对冲击式破碎机便宜。
特点:适用于中细碎,结构简单,产品粒度均匀,成块率高,过粉碎少。
弊端:处理能力有限。
选择经济和效率高的破碎机需要考虑初期投资、维护成本、处理能力、破碎比、能耗等因素:
1、经济效率高型:如果石灰石属于中低等硬度,可直接采用锤式破碎机一次成型,节省流程,投资小,产能范围在50-6000t/h。
2、综合高品质型:如果石灰石原料粒度大,可以先用颚式破碎机粗碎,再搭配反击式破碎机进行整形破碎,在粒形和破碎效果上表现较好。这种方案适合设计50-1500t/h左右的生产线(单线)。
3、预算充足,高产能型:如果石灰石原料含硅量高,可以采用颚式破碎机粗碎,再搭配圆锥破碎机进行二次加工。虽然初期成本较高,但设备使用寿命长,整体来看可能更经济。
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在调试前要及时的关闭电源,在破碎机启动前须空载,须不能有矿石放置在破碎腔内,在初次投入矿石时,应该缓慢放入少量的矿石,再逐渐将整个破碎腔填满。
在四川的石灰石生产线中,鼎力锤式破碎机发挥了大的作用,相比其他石头破碎设备,新乡鼎力的锤式破碎机,无需二破,代替了传统的鄂破和反击破配置,为客户节省了很多设备投资及维护成本,在当地市场上备受青睐。
用于中、细碎的设备有锤式破碎机、反击式破碎机、细颚式破碎机和圆锥破碎机等,每种设备各有优劣,且规格型号多样,用户在购买时,请结合要处理的物料属性、项目要求和经济预算来选择合适的型号。
圆锥破碎机漏油的常见原因:1、密封装置失效;2、回油管道堵塞;3、碗形瓦回油孔太小;4、工作压力不当;5、部件间隙不合理。圆锥破漏油策略:1、设备密封良好;2、生产中的定期检查;3、禁止润滑油温度升高;
破碎机设备是大型机械设备的一种,制造破碎机设备的过程,需要的技术才能完成,针对不同的生产项目,破碎机设备的选型问题,也需要的知识,才能完成准确的选型。
锤式破碎机的型号便是用其转子的尺寸来命名的,这就说明转子的尺寸大小是关系破碎机生产能力大小的决定因素,除此之外,破碎机的进料口尺寸、出料口尺寸也会对破碎机生产能力造成影响。进料口越大,单位时间内容纳的物料越多,产能也越大;出料口越大,物料能在较短时间内被排出,产能也越大。