破碎机维护保养的规程详解

详细解答

破碎机在矿山生产中属于设备，起着重要的作用。该设备由于在使用中会受到砂石物料的摩擦、碰撞作用，而产生的磨损和损坏，导致使用过程中容易出现故障。所以在使用中要做好设备的维护保养工作，以避免影响正常生产，并可以延长破碎机的使用寿命。

以下我们对破碎机设备维护保养的规程进行详细介绍：

一、破碎机安操作规程

1、进行操作时，在机器完停止后才允许打开操作门；

2、只有在破碎机完停止后，才能对设备内部异物进行清理；

3、在对破碎机设备进行检查、维修、保养时，须切断电源并挂警示牌；

4、配套电动机的电缆、电线应有保护套管，线路正常使用；

5、电动机与设备连接处，应保持三角带防护罩完好无损。

二、设备维护保养规程

1、定时检查破碎机各紧固件，不得有松动现象；

2、按规定时间检查旁通机构的工作情况；

3、每月要检查弹簧的松紧情况，进行要的调整；

4、设备运转1个月，需要对轧辊轴承润滑1次，润滑剂采用锂基脂；

5、每个月需要检查1次轧辊齿形的磨损情况，对磨损严重的轧辊应进行修复或更换；

6、定时检查连接三角带运转及磨损情况，三角带的张紧度，对磨损的三角带应及时更换。

三、破碎机设备维修规程

小修：每半年进行1次，内容包括：

1、需要清理气动三联件及电磁阀；

2、对轧辊轴承进行拆洗、润滑；

3、要检查链轮、链条的磨损情况；

4、检查电机接线盒内螺栓是否有松动现象，更换损坏的密封圈；

5、检查破碎辊的磨损情况；

6、检查压缩弹簧的松紧情况，并作要的调整。

中修：每年进行1次，内容包括：

1、行小修的部内容；

2、检查电机轴承，更换润滑油；

3、检查更换调节弹簧；

4、检查安行程开关是否灵活；

5、检查更换气缸密封圈和活塞环；

6、检查皮带轮的磨损情况

7、根据气缸缸体磨损情况，维修或更换缸体

8、检查轧辊、喂料辊轴承及轴承座的磨损情况，要时进行更换或维修。

四、破碎机常见故障与排除方法

（1）故障现象：破碎大小不匀、有未破碎现象

故障原因：1、轧距过大。2、两轧辊不平行。3、漏料

排除方法：1、调节轧距。2、调两轧辊的平行度。3、密封漏料处

（2）故障现象：粉末比例大

故障原因：1、轧距过小。2、辊齿磨损严重。3、进机颗粒硬度低，粘结性不好

排除方法：1、调整轧距，调节量轧辊的平行度。2、对轧辊重新拉丝或更辊。3、分析颗粒硬度低的原因，增加颗粒硬度

（3）故障现象：轧辊单边工作

故障原因：1、进料集中于一处。2、进料过多、过猛。3、轧距不均

排除方法：1、使进料均匀。2、减少进料量。3、重新调整轧距，使轧距均匀