破碎机的种类比较多,科学合理选型需要考虑:1、待破碎原料的硬度、含水量、粒度大小;2、项目预期的产量;3、破碎机的电机功率;4、施工现场的条件等因素。详细解答
破碎机是矿山、水利、建材、冶金等行业离不开的机械设备,目的是将大尺寸的原料破碎成满足客户粒度要求的成品。现在破碎机行业竞争激烈,产品多种多样,很多对破碎机有需求的客户会有这样的疑惑,“我的物料适合哪种破碎机”、“如何选择一款合适的设备,保障自身的生产效益呢?”本文厂家就类似问题给出了专门的解答。
先用户要对常见破碎机的种类有所了解,按构造与工作原理的不同,常用的破碎机械主要有颚式破碎机、锤式破碎机、反击式破碎机、圆锥式破碎机等,每种下面又有十几种不同的规格型号,这些破碎机会通过挤压、打击、剪切、冲击或研磨等方法将原料加工成合适的产品,虽然破碎机种类繁多,但是参考以下科学的选型原则很容易适合自身的一款。
一、待破碎原料的性质
1.硬度:硬质的石英岩、玄武岩、铁矿等物料对设备的磨损往往较大,此时需要选择挤压型的破碎设备(颚破)进行粗碎,然后搭配反击破或圆锥破进行整形。对于中等硬度或软质物料,像石灰岩、白云石、石膏等的粗碎,选用锤式破碎机,反击式破碎机,圆锥式破碎机均可。
2.含水量:湿度过大的物料,例如粘土质混合料,不适宜带有蓖板靠蓖板孔出料的破碎机,否则会增加设备堵塞的概率,影响生产进度,此类物料宜用反击式破碎机。
3.原料粒度:破碎机进料口的尺寸须能容纳待处理的物料。理想情况下,物料的大粒度要小于粗碎机进料口宽度的0.8-0.85倍,如果是中、细碎机,则小于进料口宽度的0.85-0.9倍。
二、项目预期的产量
破碎机选型前要明确项目预期的产量,产量要求越高,破碎机的外形越大,相应的预算也会提高。目前行业内小型破碎机的产量每小时在几十吨,大型破碎机的产量可达3000吨每小时,客户要根据自己的项目要求和预算,选择合适的破碎设备。
三、破碎机的电机功率
根据我司的经验,破碎机功率也是用户选型时需要关心的问题,一方面功率大意味着后期耗电成本高,另一方面功率过大的破碎机,现场条件可能满足不了,造成无法成功试机运行。
四、施工现场的条件
施工现场的场地大小、设备安放位置等也会影响破碎机的选型。如果场地较小,不建议选择占地面积大的圆锥破碎机;另外如果施工现场不固定,可以选择移动破碎设备代替固定的破碎机。
为了发挥破碎机的功效,提高生产效益,前期要重视破碎机的选型问题。本文的选型原则是厂家结合自身经验和客户实际需求总结出来的,希望为有购买需求的用户提供帮助。如果您有更多关于破碎机方面的疑问,可与在线客服沟通,及时获得解答。
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针对目前破碎机应用行业的不同现状以及石头各种品质特性,根据不同的石料和行业应用总结了目前破碎机的几个主要的分类,包括鄂式破碎机、反击式破碎机、锤式破碎机和圆锥式破碎机等。但是具体的采购过程中,还是要根据实际的场地情况,客户对物料的粒度和产量要求等具体情况来选择不同的设备。
锤破和颚破的区别主要表现在结构组成、破碎原理、适用范围等方面,锤破主要利用反击板及锤头冲击的相互撞击实现破碎的目的,颚破的破碎方式采用的是动颚与定颚的相互挤压实现对物料的破碎,工作机理是挤压、破碎和撞击方式的组合。
锤破和方箱破是常见的破碎设备,至于哪个,主要是看从什么方面对比,比如产量上重锤破要优于方箱破,电耗方面方箱破则优于重锤破,同等产量下,前者消耗的电量仅为后者的1/3。
锤式破碎机报价价格会受到众多因素的影响,价格不是固定的,会在的浮动范围内变化,会有一些不可控的因素,例如整体生产原材料价格的变化,市场供求关系等等,但是也有一些可控的因素,例如客户对设备材质、生产厂家等方面的选择。
颚式破碎机工作原理主要是由动颚和静颚两块颚板组成破碎腔,模拟动物的两颚运动而完成物料破碎,具有结构简单、机腔深无死区、产能高、出料可调、配件更换方便等特点,但是其缺点也很,主要表现在动能消耗大、动颚容易磨损、成品料针片状含量多等方面。
一条日产3000吨的石料生产线来说,只需要一台重型锤式破碎机配上振动给料机和负责成品筛分的振动筛便可完成主要设备配置,不仅节省了设备投资,而且在生产线运行中节省了大量的人力和场地,耗电量也大幅,使得客户在短期内便可收回成本并获得利润。