圆锥破碎机漏油的常见原因分析及解决办法

在圆锥破碎机的维护保养中，润滑是一项主要的工作内容，也是设备正常运转的要条件，然而圆锥破运行过程中免不了出现漏油现象，从而影响影响破碎的效率，设备的使用寿命，增加用户的生产成本。下面小编带大家来了解下圆锥破碎机常见的漏油原因及策略。

圆锥破碎机漏油的常见原因

1、密封装置失效

在生产中要注意检查传动轴架与主机架之间的O形密封圈、集油器与甩油环之间的尼龙密封环、甩油环与传动轴之间的O形密封环的磨损情况，因为这些零件在使用后，将受到磨损变形，失去密封所需的弹性，密封装置失效，便会导致设备漏油的问题。

2、回油管道堵塞

漏油的原因还可能是油不能从设备内迅速排出，尤其是油温低时更是如此，因此在生产中应注意检查主排油软管或管道内是否积有赃物，检查传动轴下面的传动轴架长孔内是否有赃物，否则赃物积聚将阻碍油的流动，从而导致圆锥破碎机漏油。

3、碗形瓦回油孔太小

如果圆锥破碎机的碗形瓦回油孔太小，润滑油部分会漏掉，回油量小，不能大小伞齿轮良好润滑。这种情况要适当增大碗形瓦回油孔，回油量，从根本上解决圆锥破碎机碗形瓦漏油及伞齿轮润滑不良的问题。

4、工作压力不当

润滑油从进油管进入主轴下部经润滑摩擦盘摩擦，若圆锥破碎机润滑系统的工作压力不当，将会使油从轴隙中喷出，造成润滑油沿密封筒外圆向下泄露。

5、部件间隙不合理

若主机座油池内壁与配重体挡油圈板之间间隙过小，那么在圆锥破碎机的工作过程中，甩到它们之间的润滑油在张力的作用下易形成油封。油封在气压的推动下，会沿主机座内壁连续不断地从防尘圈溢出。

圆锥破碎机漏油的策略

1、设备密封良好

（1）密封结构设计的好坏，关系到密封的效果和密封圈的寿命，O形密封圈的密封效果取决于安装槽尺寸的正确性。密封圈安装槽过深，密封圈的压缩量不够，起不到密封作用，因此应合理设计和加工密封结构，以密封装置的密封性良好。

（2）正确安装密封圈，设备密封良好。不要用带棱角的工具安装密封圈，以防止划伤密封圈，避免将其拉伸到变形的位置。可适当给密封圈涂抹润滑油，以便安装。

2、生产中的检查

（1）定期检查过滤器是否堵塞或损坏，更换已经扭结的排油管路，回油管路的通畅。同时应注意清洗圆锥破碎机传动轴架侧面的通风罩，用压缩空气吹扫传动轴架上接通风罩的长芯孔。

（2）检查主机座油池内壁与配重体上挡油圈之间的间隙是否合理，防止溅到彼此间的润滑油形成油封，从而导致圆锥破碎机漏油。

3、禁止润滑油温度升高

润滑油温度升高容易使油液的黏度，密封元件加快老化，从而引起严重漏油。因此我们应禁止润滑油温升高，可通过增加油箱的散热面积，以提高油箱的散热效果，要时可增添冷却器以润滑油温。