反击式破碎机和锤式破碎机是两种比较常见的细碎设备,二者各有各的特点和局限,区别主要表现在:1、工作原理;2、适用范围;3、出料调节;4、成品粒型;5、主要易损件;6、投入成本。在实际生产中,客户可根据加工物料、出料要求和预算等方面进行合理选择。详细解答
在矿山行业,反击式破碎机和锤式破碎机是两种比较常见的细碎设备,用于进一步加工粗碎或中碎后的物料,使其粒度满足成品料或后续制砂的要求。那么细碎用反击破和锤破哪种更合适呢?本文从六个方面对其进行对比,助您做出合理选择。
反击破采用冲击破碎原理,物料在板锤和反击板之间被反复撞击破碎;锤破采用锤头打击、物料间互相撞击、物料反击衬板的方式实现破碎。
反击破适宜于处理各种硬度的物料(花岗岩、石灰石、混凝土等),其在高速公路建设、水利工程和建筑碎石加工等域广泛应用;锤破主要用于水泥、化工、电力、冶金等工业域对中等硬度的物料,如石灰石、石膏、煤矸石、白垩等。
反击破可通过多种方式调节出料粒度,如调节转子速度、反击架位置、反击板和研磨腔的间隙或更换磨损严重的衬板、板锤;锤破分为两种情况,带有篦条的锤破通过调节篦条缝隙来调节出料粒度 ,没有设计篦条的锤破则通过调整锤头和衬板的间隙来调节。
反击破的成品粒形好,棱角少,是骨料的理想加工设备;传统锤破容易产生过粉现象,但目前改良后的锤破生产的成品完能满足建筑使用要求。
反击式破碎机转子上的板锤是它的主要易损件,多数采用整体铸钢结构;锤式破碎机转子上的锤头是其关键的易损件,常采用性和抗压强度高的高铬合金材质。
反击破比锤破的结构复杂,价格通常更贵;此外,同等产量条件下,反击破的电能消耗比锤破要大,这意味着后期能耗方面的投入也更多。
以上对细碎用的反击破和锤破进行了对比,二者各有各的特点和局限。在实际生产中,客户可根据加工物料、出料要求和预算等方面进行合理选择。这里建议如果是对硬度不高的物料进行细碎,选择锤式破碎机,不仅成品粒型,而且更加经济节能。
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在砂岩矿加工处理中,通常会用到锤式破碎机和冲击式制砂机,其中砂岩锤式破碎机用于对砂岩的初级破碎,砂岩冲击式制砂机用于对砂岩的细碎整形,采用这两款设备破碎出的砂岩物料品质比较好,粒形好。
圆锥碎石机动锥损坏的因素:1、弹簧压缩量不当;2、机械负荷运行;3、动锥受冲击较多;4、动锥受力不均衡;5、动锥松动;6、支撑面接触不良。
中誉鼎力二代岩石破碎器选用的件作为原材料,加大衬板和锤头的使用时间,从而加大投资者对锤式破碎机的使用寿命,为投资者创造更大利润,设备维护方便,价格,具有破碎比大,破碎力度高,产量高,低能耗等性能特点。
在水泥厂破碎主要原材料是石灰石,使用单段锤式破碎机可以减少二次破碎的过程,减少了一部分资金的投入,破碎后的物料粒度小,进入磨机后可以直接磨成粉,提高了磨机的产量,了电能消耗,了整体水泥生产的成本。
矿山碎石机器从研发到生产是需要很多费用的,包括原材料费用、人工费用等等,随着近年来原材料价格的不断上涨,价格也呈现上升趋势,其中主要受设备种类、地区因素、市场需求等因素的影响。
影圆锥破产品粒度的因素:1、冲程对粒度;2、给料方式;3、腔型;4、生产线工艺;选用合适的圆锥破碎机冲程,选用适当的给料方式,选择优化的破碎腔型在闭合石生产线中破碎石料,产品粒度得到。