颚式破碎机常见故障:1、空转时,下部出现金属的撞击声;2、工作时有金属撞击声、衬板抖动;3、后肘板断裂频繁;4、飞轮回转,破碎机不工作;5、飞轮显著地摆动,偏心轴回转慢;6、破碎产品粒并变粗;出现故障要及时进行检查修复,以免影响正产生产。详细解答
颚式破碎机广泛应用于各种矿石破碎、铁路、高速公路、能源、水泥、化工、建筑等行业。颚式破碎机在工作过程中,由于各种不良的因素会导致机器出现故障。出现故障要及时的进行排除修复,本文将介绍颚式破碎机常见故障的原因及处理方法。
原因及处理方法:
(1)推力板支承中或垫片调节装置中出现撞击声,一般是由于拉杆缓冲弹簧弹性消失或损坏,强弹簧压得不紧造成转动,当动鄂板、肘板、机体三者结合不紧密,使肘板头与两端支承产生撞击,或调节垫片间互相撞击,应及时紧固压紧螺母直到撞击声消失为止。
(2)还有可能是肘板支承滑块磨损严重或松弛、肘板头部严重磨损,应及时更换。
原因及处理方法:这种现象往往是破碎腔侧衬板和齿板(动、定)松动,或紧固螺丝松动或断裂造成的,应及时紧固或更换。
原因及处理方法:后肘板除传递动力外,还靠其强度的不足起保险作用。除了肘板中部强度过低,其强度不足以克服因正常破碎矿石产生的破碎力而损坏外,可能是拉杆弹簧压得过紧,再加上工作时的破碎力使其过载而断裂,可适当调松弹簧。
原因及处理方法:由于拉杆弹簧和拉杆损坏、拉杆螺帽脱扣使肘板从支承滑块中脱出,也可能是肘板断裂脱落,应重新更换安装。
原因及处理方法:该故障是由于皮带轮与飞轮键松动或损坏,轮与轴不能同步转动。
原因及处理方法:一般是破碎衬板下部严重磨损的结果。应将齿板上下调换或更衬板,调整排矿口达到要求的尺寸。
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青石是属于钙石的一种,可以用来破碎青石的设备有重型锤式破碎机、颚式破碎机、圆锥破碎机、反击破等等,在选择青石破碎设备的时候要根据自己的生产要求来选择合理的机器,这样才能取得的经济利益。
矿山破碎机选型之前的要做好岩石特性鉴定工作,按岩石特性进行矿山破碎机选型:1、对于一些低抗压矿物而言,大多数破碎机种类都可以满足要求;2、中等硬度的矿石可以选用锤破等;3、对于硬质岩石,可以选用圆锥破碎机、颚式破碎机等设备。
破碎机规格型号包含几个主要的大类,进料粒度是可以承受尺寸的物料,一般来说小型的破碎机进料粒度是小的,中誉鼎力大型破碎机设备进料粒度甚至可以达到1.2米以上,小型的制砂破碎机设备进料粒度一般是比较小的,可以承受的进料粒度小于200mm,在选择破碎机时要考虑到进料粒度这一问题。
在破碎方式上采用单辊破碎的方式,物料进入到破碎腔内后,物料受到转动辊轴的破碎作用,使得物料被迫通过两个对辊之间,同时受到辊轴的挤轧和磨剪作用,破碎完成的小颗粒被抛出到机器下方,出间隙的大颗粒物料,被再次输送到设备内进行破碎。
鄂破鄂破一般用于初级破碎,反击破主要做石料二级破碎,除此之外二者区别还表现在:一、用途不同;二、适用物料不同;三、工作原理不同;四、性能优势不同;
选矿破碎生产流程包括,石灰石的开采生产需要使用上爆破设备,使用钻机钻孔,然后再进行爆破,后将开采来的石灰石进行破碎,至于其他的金属矿石,需要使用上的分选设备,将有用的矿石分选出来。