圆锥碎石机动锥损坏的因素:1、弹簧压缩量不当;2、机械负荷运行;3、动锥受冲击较多;4、动锥受力不均衡;5、动锥松动;6、支撑面接触不良。详细解答
动锥是圆锥式碎石机中的重要零件,在工作过程中与组合螺丝、球面轴承相配合,并与上下衬套相配合。不少用户在使用过程中发现,由于需要与硬质物料接触,再加上其他因素经常会出现动锥损坏的情况。以下为你分析碎石机动锥损坏的因素:
1、弹簧压缩量不当
圆锥碎石机投入使用后,如果有振动剧烈、生产效能低、机械粒度大等现象,则是圆锥碎石机压缩力缺点的表现,有些出售商为了生产的顺利进行,会再次调整弹簧的压缩量,尽管增加了圆锥碎石机的压缩力,但却加重了动锥的工作负担,影响动锥的损坏。
2、机械负荷运行
本着多破少磨,降本增效的生产政策,很多出售商会通过深度减少合格矿的粒度,增加给矿量等方案提高圆锥碎石机生产力,致使负荷运行,将深度加重动锥部的负担,长此以往,终将引启动锥的损坏。
3、动锥受冲击较多
当圆锥碎石机内有非破碎物进入机械,入口给矿不均或圆锥碎石机锁紧缸损坏等都会引启动锥受冲击负荷较常常,当某一瞬时冲击负荷接近动锥的受力性能限时,其薄弱部位就会遭到伤害,出现细小的微裂纹,在重载、交变负荷影响下,微裂纹渐渐扩展,后造成动锥损坏。
4、动锥受力不均衡
圆锥碎石机动锥工作时,其承受的力主要有锥体的惯性力、活动锥的自重力、球面轴承的反影响力、偏心轴套的反影响力、破碎锥和偏心轴套(包含均衡重)的惯性力等,如果这些力的合力不为零时,动锥就会受力不均衡,引发机械振动过大,动锥受损等。
5、动锥松动
由于动锥头与主轴螺纹两者之间的预紧力无检验工具,维护工人在实际运行中凭经验抓住,止动齿轮与圆锥头的齿轮啮合后,预紧力达不到技术要求,当圆锥碎石机负荷运行时,圆锥头松动从而引发齿轮及动锥体的磨损。
6、支撑面接触不良
圆锥碎石机的动锥支承在球面轴承座的球面轴瓦上,当球面轴瓦磨损或存在性能问题时,会影响动锥体下移,其支撑接触面不能良好接触,从而引启动锥体摩擦加快引发其严重受损。
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河南劳动资源资源丰富,人工成本低,并且经济发展一般,物价相对较低,另外河南地处中原,交通发达,运输成本低,所以在河南购买一台pe系列颚式破碎机的价格通常会更加优惠,但是根据设备质量和工艺的不同,即使两家同处于河南地区的厂家,设备报价也相差很大。
如何合理进行破碎设备选型:1、根据物料的性质;2、根据粒度要求;3、成品的用途;4、根据生产现状;5、施工周期。选定破碎机种类后,再根据破碎机的特性来合理设计配置整个破碎生产线线辅助设备。
石灰石是水泥熟料用量多的原材料,适合采用锤式破碎机,优势在于:1、锤破一次性成品率可达85%以上,且出料均匀、粒形;2、进料口较大,效率高;3、产量大,单机每小时处理能力可达4500吨。
石灰岩破碎机选型需考虑硬度、产量、出料粒度及场地灵活性。锤式破碎机性价比高,适合中小产量及一次成型需求;颚破+反击破组合适用于预算有限场景;圆锥破碎机适合高产需求;移动破碎站则适用于多场地作业。选型时应综合考虑设备性能、成本及维护费用,选择适合实际生产需求的破碎机,以实现高性价比。
锤式破碎机的型号便是用其转子的尺寸来命名的,这就说明转子的尺寸大小是关系破碎机生产能力大小的决定因素,除此之外,破碎机的进料口尺寸、出料口尺寸也会对破碎机生产能力造成影响。进料口越大,单位时间内容纳的物料越多,产能也越大;出料口越大,物料能在较短时间内被排出,产能也越大。
合理操作及维护破碎机要做到:1、了解物料的尺寸、硬度、含水量、粘度等特性;2、按照规定操作设备;3、运行中观察物料能否及时从破碎腔内排出;4、定期对设备进行维护保养;5、留意锤头、轴承等主要部件的磨损情况;6、定期对操作人员进行培训。