铁矿生产工艺有哪些

详细解答

铁矿选矿工艺常见的主要有磁选法、浮选法、重选法，除些之外还有焙烧法、化学选矿法、生物浸出法等，磁选的原理是利用磁性差异，重选的原理是利用密度差，而浮选的原理主要是利用表面性质，尤为适合多种金属矿石。

根据矿石的种类和品位不同，选择不同的选矿工艺

一、磁选法的适用场景

强磁性矿物（比磁化系数>3000×10^-6cm3/g）：如磁铁矿、磁黄铁矿，直接采用弱磁场磁选机（800–1500Gs），回收率>90%。

弱磁性矿物（比磁化系数15–300×10^-6cm3/g）：如赤铁矿、褐铁矿，需强磁场设备（>6000Gs）或预焙烧磁化处理。

粒度要求：

分选粒度范围0.1–5mm，细粒（<0.01mm）需高梯度磁选机。

适用物料：

磁铁矿分选、钛铁矿提纯、铬铁矿预抛废（废石率20–30%）。

二、重选法的适用场景

密度差异与粒度：

密度差>1g/cm3：如锡石（6.8–7.1g/cm3）与石英（2.65g/cm3）、金矿（15–19g/cm3）与脉石。

限制条件：

矿泥含量>10%时需预洗矿，否则回收率降至<60%。

适用物料：

砂锡矿、砂金矿等冲积矿床，运营成本仅5–8元/吨，无药剂污染。

三、浮选法的适用场景

表面性质与嵌布特性：

硫化矿物：黄铜矿、方铅矿等疏水性强，直接采用黄药类捕收剂。

微细粒嵌布（<0.074mm）：如细粒赤铁矿、氧化铜矿，需剪切-絮凝浮选回收5μm颗粒。

药剂适应性：

氧化矿（如白铅矿）需硫化钠活化，磷矿用脂肪酸捕收，高硅矿需水玻璃抑制脉石。

适用物料：

复杂共生矿、多金属矿（如铜铅锌共生）通过优先浮选分离，回收率85–95%。

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