振动筛在运行过程中遇到偏心轴断裂，将大大影响生产进度、增加维修成本，给用户带来直接的经济损失。那么振动筛偏心轴断裂可能是什么原因造成的呢？本文小编结合我司的实际经验和客户反馈的情况，为大家梳理了以下知识，了解这些有助于您从源头上杜问题的发生，做到防患于未然。
一、振动筛偏心轴断裂的原因分析
（1）参考行业数据和用户使用情况得知，偏心轴一般使用寿命在1—2年。时间过长的话，偏心轴可能因工作产生疲劳失效而断裂。
（2）三角带张紧力过大，导致偏心轴在交变应力的作用下发生疲劳失效而断裂。若振动筛经常带料启动，就需要较大的起动力矩，使皮带张紧力增大，因此偏心轴的受力相对增大，时间过长，就会发生疲劳失效。
（3） 偏心轴材质差。偏心轴常规用材是45#钢锻造而成，而现在许多生产厂家为节省成本，未按原设计选材且锻造质量差，内部组织结构不均匀等原因造成了锻造缺陷。
（4）偏心轴加工不到位。因为轴台阶处车削加工须圆角过渡，该处圆角不圆滑，很容易产生应力集中，在振动力的作用下发生失效断裂。
（5）在平衡轮装配时，轴受外力冲击过大，也会对偏心轴造成破坏。
二、针对以上可能造成振动筛偏心轴断裂的原因，建议采用如下措施
（1）选择正规的振动筛厂家，产品材质及机加工工艺，通常材质为40cr的偏心轴，使用寿命更长。
（2）振动筛没有负荷和带料的情况下，再进行启动。
（3）在满足使用的情况下尽量使用小的张紧力，减轻对偏心轴的拉力作用。
（4）装配时须将平衡轮加热到规定尺寸后方可进行装配，严禁用锤敲击等外力作用。如果之前轮孔加热膨胀尺寸不够，平衡轮的安装一次无法到位，需避免强行将其砸入。
（5）加强设备的日常检查维护，发现异常及时处理，避免轴承损坏或配合失效等情况的发生。
