砂石料全自动装车系统组成
砂石料全自动装车系统由车牌识别系统、红外线监测系统、监控系统等组成，主要有以下几个部分：
1、无人值守称重系统，需要配置服务器等作为硬件支撑；
2、智能系统控制柜，实现对外围设备的控制，是整个称重系统的中枢部分；
3、车牌自动识别系统，大多采用视频识别或者射频识别技术来实现；
4、红外线监测系统，地磅前后的红外对射防作弊系统，可以防止车辆不完全上磅现象的发生；
5、LED显示屏、指示灯等指引功能；
6、监控系统，用来抓拍、录像，可远程查看现场情况；
7、其他的网络转换器、备用电源、数据传输设备、无线网等设备；
砂石料全自动装车系统控制过程
车辆通过无人识别道砟系统进入厂区后，开到指定位置排队等待加号；
司机将车辆开入地磅，将车辆停至初始装车位置后，系统自动检测并记录车辆高度、位置、车牌、毛重等信息，判断车辆是否满足装料条件。如果满足，散装头自动下降到合理位置，开始放料。在装车过程中，系统雷达自动检测车厢内物料的高度，当到达一定高度后，会通过LED屏和语音同时提示司机进行移动车辆；
装车完成后，散装头自动复位，系统发出“装车完成，请驶离地磅”的指令；
砂石料全自动装车系统实现全流程管控，从线上下单、车辆到厂、无人值守称重、自动放料装车以及结算等各环节，通过大数据、现代化技术和电脑或者手机APP终端应用，将各流程进行整合，数字化协同处理，实现砂石料装车智能化，可以提高砂石料装车和发运速度，大大减少原料的计量损失。
砂石料全自动装车系统与矿山数字化建设相融合，将矿山安全生产、智能化管理等系统无缝接入，形成完成的智慧矿山解决方案，实现矿山智能化生产、调度，并辅助管理者做出正确决策，在能提高管理水平、矿山生产效率、矿产资源配置能力和生产管控能力的同时，进一步推动矿山行业向智能化方向发展。
