砂石骨料是水利、建筑工程中砂、卵（砾）石、碎石、块石、料石等主要建筑材料的统称，不同项目对它的要求也存在差异，混凝土也不例外，小编总结的正是关于混凝土对砂石骨料的十点要求，希望能给您的项目和施工提供帮助。
1.粗、细骨料进场的注意事项
粗骨料主要应控制其粒径、级配、粒形、石粉含量、泥块含量。每车进行宏观检查，不合格不得卸车；此外，要按规范要求，按批量检验各项指标。
细骨料应控制细度模数、含泥量和泥块含量。每车进行宏观检查，不合格不卸车；同样应按规范要求批量检验。
2.粗骨料粒径应控制在5~25mm
粗骨料粒径受混凝土泵送管道管径和泵送高度的制约，一般可泵送的大粒径随泵送高度增加而。如泵送高度＜50m时，粗骨料大粒径与输送管径比≤1：3；而泵送高度为100m时，其比便降至1：5，否则易堵管。
3.泵送混凝土需要控制粗骨料的针片状含量
当针片状含量高时，针状粗骨料抗折强度比较低，且粗骨料间粘结强度下降，因而致使混凝土强度下降。对于预拌混凝土来说，针片状含量高，会使粗骨料粒形不好，从而使混凝土流动性下降，同时针片状骨料很容易在管道处堵塞，造成堵泵，甚至爆管。因此泵送混凝土要求其针片含量≤10%，高强度混凝土要求则更高。
4.预拌混凝土对砂子的要求
预拌混凝土需用中砂，除对砂的级配、含泥量和泥块含量等按规范要求外，还要注意通过0.315mm筛孔的砂不少于15%。这对混凝土的可泵性影响很大，此值过低易堵泵，并使混凝土保水性差，易泌水。
5.避免使用过细的砂子
砂子太细，混凝土需水量上升，而且用细砂配制的混凝土其可泵性、保塑性均差，混凝土强度会下降，易开裂。
如砂源有问题，可用细砂加部分机制砂配制泵送混凝土，如可用细度模数小于2.0的细砂掺细度模数3.0~3.2的机制砂，约以6：4左右的比例，观察其流动性、可泵性，具体可通过试验配比。
6.严格控制砂石的含泥量
砂含泥量大，混凝土需水量大，保塑性差，收缩加大，混凝土强度下降，结构易开裂，结构易开裂，因此要控制砂含泥量≤3%（C30~C50），高强混凝土含泥量要求更高。
7.砂石骨料中不能含泥块
砂石中泥块除与含泥带来同样的影响外，还会严重影响混凝土强度。比如，泥块会削弱混凝土断面；浇筑地面时泥块上浮，干缩后会在表面形成凹坑等缺陷。
8.配制高强度混凝土时应采用粒径小一些的石子
随着粗骨料粒径加大，其与水泥浆体的粘结削弱，增加了混凝土材料内部结构的不连续性，导致混凝土强度。
粗骨料在混凝土中对水泥收缩起着约束作用。由于粗骨料与水泥浆体的弹性模量不同，因而在混凝土内部产生拉应力。此拉应力随粗骨料粒径的增大而增大，并会导致混凝土强度。
随着粗骨料粒径的增大，在粗骨料界面过渡区的Ca(OH)2晶体的定向排列程度增大，使界面结构削弱，从而了混凝土强度。
试验表明：
混凝土中粒径15~25mm粗骨料周围界面裂纹宽度为0.1mm左右，裂缝长度为粒径周长的2/3，界面裂纹与周围水泥浆中的裂纹连通的较多：而5~10mm粒径粗骨料混凝土中，界面裂纹宽度较均匀，仅为0.03mm，裂纹长度仅为粒径周长的1/6。
粒径大小不同的粗骨料，混凝土硬化后在粒径下部形成的水囊积聚量也不同，大粒径粗骨料下部水囊大而多，水囊中的水蒸发后，其下界面形成的界面缝然比小粒径的宽，界面强度就低。
9.同样配比混凝土，采用碎石取代卵石
粗骨料的表面粗糙，有利于水泥浆与骨料的界面强度。根据多年试验，卵石配制的混凝土一方面由于其含风化石较多，本身压碎指标低于碎石，而且表面光滑，界面强度低，因此由其配制的混凝土强度会比同配比碎石混凝土低3~4 MPa。
10.每班要测定砂石含水率
砂石在预拌混凝土中约各有800~1100kg/m³用量，其每1%的含水量就会带来混凝土中用水量8~11kg的影响。是砂子，通常从河中采集，含水率变化较大，如不经常检测含水率，及时调整搅拌用水量，会造成各盘混凝土坍落度、可泵性、强度的很大波动。
