砂石骨料行业经验丰富的人士应该知道，合理的生产线配置一般会满足两个：1. 利用骨料生产现场的地形优势，节约场地和土建投入；2. 设备的选择恰到好处，生产线的、节能。那么如何才能做到上述两点呢？中誉鼎力带您来了解。
一、砂石骨料生产线——地形布置
砂石骨料的生产过程一般包括卸料给料阶段、各级破碎和筛分阶段、成品料储存和销售阶段，客户在对这三个阶段进行布置的时候，如果现场地形起伏，要利用高度差优势来安装设备。如果地形相对平缓，先选择一平坦场地作为卸料平台，借助地形自然高差，将破碎设备布置在台段下，减少土建工程量；其次，根据工艺需求，将一破、二破、制砂环节布置在开阔、平坦的地方作为缓冲；后，筛分、成品料堆等建在山下较平坦的位置，成品料堆靠近厂区大门处，方便运输。
二、砂石骨料生产线——设备的选择
选择合适的设备是砂石骨料生产线布置的重要内容，而设备选择要考虑的方面有物料性质、生产规模、破碎设备的性能、成品料的粒度和粒型、设备的相互匹配性。
1.物料的性质。物料的硬度和抗压强度是影响破碎工艺流程和设备选型的重要因素之一。硬度大的物料对设备的磨损比较大，需要选用靠挤压原理破碎的设备，颚式破碎机通常是不二的选择；如果硬度中等或较小，通常选择锤式破碎机，因为它主要通过冲击作用对物料进行破碎，成品料的粒型好、针片少；且同等产量条件下，比空转率高的颚式破碎机节省30%的电能。
2.生产规模。砂石骨料生产线的生产规模与其经济性密切相关。由于生产设备的厂家较多，所以同个生产项目会有多个方案，建议客户进行比较后，选择经济的方案，以生产成本。原则上选择流程布置简单的方案，一段破碎能满足要求的不用二段破碎，尽量用较少的破碎、筛分和输送机组。
3.破碎设备的性能。破碎机的性能直接影响破碎工艺流程和产品粒度。具有较高破碎比的锤式破碎机集破碎和整形功能于一体，一破顶两破，可减少破碎段数；旋转式靠动能来破碎的破碎机所得产品呈立方体较多；反击式破碎机借助“石打石”原理，所得的产品粒型好，但制砂效率比不上“石打铁”的立式冲击破碎机。
4.产品的粒形与粒度。产品的粒形是指颗粒的几何形状，粒度是指颗粒的大小。不论是产品的粒形还是粒度，都是衡量产品质量的主要工艺指标。随着家对建筑用砂石骨料的不断提高，客户只有选择合适的设备，主要是各级破碎、制砂设备，才能生产出高质量的成品料，获得良好的销路和经济效益。
5.设备的相互匹配性。一条完整的砂石骨料生产线至少需要配置三种以上的基本设备，包括给料机、破碎机、振动筛，有的还要布置制砂机、洗砂机和除尘设备。如果要生产线的顺利运行，各种设备之间的产量和型号要相互匹配，建议客户选择生产成套骨料生产设备的厂家，这样不仅可以节省购买设备的时间成本，还能获得合理的配置方案。
