利用矿山废石加工砂石骨料，不仅可以变废为宝，带来可观的经济利益，而且还能减少环境污染和泥石流等灾害，少占耕地，安置矿山富余职工．延伸矿山开采期限，出现的环境和社会利益，这一作法，值得在矿山工业推行，将矿山废石破碎成可选择干法或半干法工艺，本文对这两种工艺进行具体解释。
半干法生产工艺
应用在矿山废石中泥土含量较多，水资源对照品种多的南方地区。通过这类工艺可将矿山废石破碎为三种合格骨科，总成品率在85%~70%左右。废弃的泥土和泥浆可用在填埋造田或作他用。
工艺流程：装载机将矿山排放的废石运至原料堆中，原料堆底部装有振动送料筛，开机后一方面可以将原料进行粗筛选分级。通常小于50—100毫米的为泥土、杂物，经振动送料筛筛孔筛出、废弃，这一部分原料通常比例为10~20%，另一方面将大块原料均匀地送至粗碎机中进行粗碎，经粗碎后的原料进入反击碎石机二级破碎，经皮带运输机送至2YK筛机进行筛选分级．
筛机上设计有水冲系统，可以冲洗大块颗粒40—80毫米表面的泥土，冲洗后自上层筛网排出成为成品；自层筛网下排出的4.75毫米以下泥砂经管道送至砂石洗选设备进行冲与后段破碎的砂一起搅拌成为成品砂，层筛网上层排出的骨料通常为5～40毫米进人洗沙机清洗表面沾结的泥土及杂物后．进入第三段整形机整型破碎后再经段筛选分级分成20—5毫米、20—40毫米ｍ骨料和-4.75毫米的砂。
干法生产工艺
应用在矿山废石中泥土含量较少，水资源对照匮乏的北方地区，冬天也可以生产。缺点是环保除尘投入较大。
工艺流程：矿山排放废石干法破碎机制骨料系统，前段与半干法几乎相同．在段筛选分级处不加水，而加收尘器，自筛机网上层排出的骨料为40~80毫米．筛网下层为小于40毫米的骨料．40—80毫米的骨料可根据实际要求量部分或部与下筛网下层小于40毫米的骨料一起进入下段碎石机破碎后进入段筛进行筛选分级成20—40毫米、5—200毫米，和小于4.75毫米的砂．20~40毫米、4.75—20毫米的骨料可根据实际要求量部分返回二级碎石机循环破碎，段筛机上装有收尘器，小于4.75毫米的砂经砂石分离机选粉，除去砂中部分小0.16毫米的石粉，这些石粉主要是泥土及杂物，这些细粉和振动送料筛筛出的泥土一起填埋造陆或作他用。
