砂石骨料一般分为粗骨料和细骨料两种，粒径大于5mm的为粗骨料，小于5mm的为细骨料。粗骨料按粒径80~150mm为特大石，40~80mm为大石，20~40mm为中石，5~20mm为细石；细骨料分为粗砂、中砂和细砂。骨料质量管理主要控制粗骨料的逊径和细骨料的石粉含量及细度模数，混凝土用砂石骨料加工，质量要求详见下表。
砂石骨料质量管理5大措施
1.软弱颗粒和含泥量控制
控制软弱颗粒和含泥量，需做到以下几点：
1)在开采加工之前，先将毛料表面存在的颗粒、污泥清洗，随后将其剥离干净，从源头实现对软弱颗粒和泥团的控制；
2)若毛料中进入了泥团或是细泥杂质，需先利用筛选车间进行大范围泥团；
3)通常在砂石骨料生产期间，严格控制筛选车间和筛分车间水压和用水量，并根据砂石骨料实际清洗成效增加水压和用水量，便于促使砂石骨料生产中所需含泥量满足规范。
2.径和逊径含量质量控制
径和逊径含量多少是粗骨料质量评判重要参考指标之一。
砂石骨料的尺寸一般控制在1.1～1.2cm，砂石估量的大小控制可以通过筛分机进行筛选，以实现对砂石骨料径量的控制管理。
除此之外，水电工程砂石骨料生产中中碎或细碎都是以反击式破碎机为主，并且需将砂石骨料中针片状颗粒含量限制在6％左右，从而提升砂石骨料生产质量。
3.石粉含量质量控制
石粉含量主要是指砂石骨料中＜0.16mm的颗粒含量，可被当作掺合料看待，合理的石粉含量可以增强混凝土的密实性。
目前，内水电工程对于砂石骨料中石粉含量的使用量建议为6％～14％，但是由于施工现场具体情况的不同，导致石粉含量较少或是含量标的情况时有发生。
1）干法制砂工艺。利用除尘设备来吸出部分石粉，石粉含量达到状态。
2）湿法制砂工艺。湿法生产工艺适用于南方雨水资源丰富的地区。南方地区温度高、雨水多，砂石原料中红色泥土含量多，风化程度较高，相对北方地区砂石，同种物料硬度较小，加工易成细粉，包裹在砂子、骨料表面，影响砂子、骨料质量。
除此之外，若想实现对石粉含量的控制，还可采取以下措施：
1）通过一系列反复实验操作，适当增加或是减少石粉含量；
2）水电工程需尽可能将废水处理池建立在接近皮带机位置，便于皮带带机正常运行，在经过压滤机干化处理后形成粉末状态；
3）在施工现场设置一个石粉堆放场地，不仅可以准确调节增加量，还能实际含水量。
4.骨料针片状含量控制
人工粗骨料针片状含量的质量控制主要通过设备的选型，其次是在生产工艺上调节进料的块度。由于各种岩石的矿物成分、结构的不同，岩石破碎后的粒形和级配也不尽相同。
质地坚硬的石英砂岩及各种浸入火成岩粒形差，针片状含量多，而中等硬度的石灰岩、白云质灰岩针片状含量很少。
不同的破碎机产生针片状含量效果不同。颚式破碎机比旋回及圆锥破碎机生产的粗骨料的针片状含量略高，而反击式是锤式破碎机生产的粗骨料的针片状含量显著。
若石英岩、石英砂岩为块状构造或者是颗粒状结构，则一般为硅质胶结，主要矿物成分为石英，因而质坚性脆。
通过实验证明：用圆锥破碎机破碎时粉碎状成分多，而且骨料中针片状颗粒含量高；用锤式破碎机或反击式破碎机破碎时，骨料粒形相对较好。因此，为了地控制制针片状含量，对于岩性不太好的，尽量避免采用颚式破碎机和圆锥破碎机，一般采用反击式破碎机。
5.含水率质量控制
基于水电工程砂石骨料生产现状来说，为将含水率控制在合理范围内，大多数工程项目都采用机械脱水手段，少数工程采用自然脱水手段。
具体如下：
1）水电工程砂石骨料生产过程中，应用较多的是振动脱水工艺，能将原含水量20％以上降至15％左右，少数工程也会用真空脱水和离心脱水，脱水成效较佳，但总体投资成本也较高；
2）人工砂石取料和堆存脱水一般是分开操作的，通常堆存脱水实施3天后就可将其至5％以内且处于稳定状态，若是将干法人工砂混合到成品砂仓中也能起含水率的效果；
3）可在成品砂仓顶部位置进行防雨棚构建，并在底部增设排水和混凝土底板基础设施，定期清理排水通道，避免出现堵塞情况，大限度砂石骨料含水量。
机制砂逐渐代替砂广泛应用于工程建设项目中。选择合适的砂石原料，考虑可能的影响因素，如软弱颗粒含量、含泥量、含水率及石粉含量等，不断加大骨料质量管理力度，提高砂石骨料的生产质量，以工程项目的整体质量。
