我们都知道，无论是锤式破碎机还是反击式破碎机，在矿山开采、砂石、石料、公路等各域和行业都有着广泛的应用。两种破碎机均是低耗的矿石破碎设备，且产品粒度均匀，都有很大的发展前途。两设备之间的差别就是锤式破碎机可以并常被用作头破，且一次破碎即可；而反击式破碎机只能用于二次破碎，具有细碎和整形作用。与锤式破碎机相比，反击式破碎机的主要性能特点具体体现在哪些方面，新乡鼎力矿山设备的工作人员从以下几个方面做了对比：
1.可以处理含湿量较大的物料，防止破碎机的堵塞现象
在处理物料含水量过大时，反击式破碎机的进料溜槽和反击板可配备加热装置，防止物料的粘结，不须配备底部筛板可防止堵塞现象，而锤式破碎机不能采用加热方式防止物料的粘结。
2.反击破碎机既适用于软的物料又适用于硬度大的物料
相对于锤式破碎机(锤头呈悬垂状态)，反击式破碎机的板锤采用机械夹紧结构牢固定于转子上，当随转子转动时具有很大的转动惯量，适应破碎更坚硬的物料，同时能耗较低。
3.可以方便灵活调节出料粒度，调节范围广
锤式破碎机调节出料粒度的方式单一，只能通过更换底部筛板实现。而反击式破碎机则可通过多种方式调节出料粒度，如调节转子速度、调节反击板和研磨腔的间隙等。间隙调节可通过机械式或液压式进行调节，采用液压调节系统可方便地通过就地操作按钮或运程控制系统完成间隙的调整。
4.易损件的磨损比锤式破碎机小，金属利用率高
反击式破碎机板锤的磨损仅出现在迎向物料的一面。当转子速度正常时，进料会落至板锤表面(打击面)，板锤的背面和侧面均不被磨损，即便是迎向物料这一面的磨损也很少。而且底部研磨棒也很容易更换。反击式破碎机板锤的金属利用率可高达45%—48%。而锤式破碎机锤头呈悬垂状态，磨损发生在上、前、后和侧面，相对于板锤，锤头磨损更严重，锤头的金属利用率仅达25%左右。而且转子体本身也可能受到磨损。
5.备件更换简便、维护费用相应减少
反击式破碎机转子上仅安装6只板锤，用提供的工具可方便地进行板锤的更换，更换一套板锤只需一个班次的时间。底部研磨腔研磨棒的更换也仅需要数钟即可，大大了检修和维护的时间和费用。而锤式破碎机锤头多达100多只，更换一套锤头花费大量时间和人力，检修和维护费用较高。
以上内容是新乡鼎力矿山的根据多年的生产经验及客户的反馈信息总结所得，仅供参考，有关反击式破碎机和锤式破碎机的具体技术和性能，您还需想进行具体咨询，以免产生不要的麻烦。
