常见故障
| 故障现象 | 原 因 | 排除方法 | |
| 1.机体摆动过大 |
1)叶轮上易损件磨损严重 2)给料粒度过大 3)叶轮流道有阻塞物 |
1) 更换易损件 2) 减小给料粒度 3) 取出阻塞物 |
|
| 制砂机 | 2.产品粒度过大 | 三角带过松 | 拉紧三角带 |
| 3.空转阻力过大 | 轴承上密封盖内塞料 | 打开上密封盖 | |
| 4.轴承发热 |
1) 缺油或进粉尘 2) 轴承损坏 |
1) 加油或清洗轴承 2) 更换轴承 |
|
| 5.金属相碰声 | 衬板或叶轮易损件脱落 | 重新紧固 |
操作规程
1、开机前检查调涡动腔观察门是否关紧，以防止物料从涡动腔观察门冲出，发生危险。
2、检查叶轮旋转方向，从入料口方向看。叶轮应逆时针方向转动，否则应调整电动机接线。3、破碎机与输送设备的启动顺序为：排料→破碎机→给料，破碎机须空载启动，待破碎机运转正常后方向给料；停机顺序与开机顺序相反
4、入料颗粒严格按规定要求，禁止大于规定物料进入破碎机，否则，会引起叶轮的不平衡及叶轮过分磨损，基至造成堵塞叶轮通道及入料管，使破碎机不能正常工作，发现过大块入料应及时排除。
5、排料设备停动时，应及时停止给料，否则，会造成压死叶轮，烧毁电动机。
6、给料力求连续均匀。
7、破碎机运转过程中，不得有剧烈振动和异常噪声，否则，应停车检查。
8、机器的润滑。润滑为干油润滑方式，采用美孚车用润脂特级，加入量为轴承空腔的1/2-2/3，破碎机每工作一班时，添加适量润滑脂,工作若干班时后，打开主轴承清洗主轴承，要时更换轴承。
注意事项
1、定期停机打开观察门观察冲击式制砂机内部磨损情况，入料管、锥帽、叶轮上、下流道衬板、圆周护板、块的磨损程度，磨损后应及时更换或修补，更换块时应同时更换，块重量相同。严禁破碎机工作过程中打开观察门观察内部工作情况，以免发生危险。发现叶轮体磨损及时更换找制造厂家修补。注意，未经制造厂家同意，严禁私自自制叶轮。
2、制砂机在工作到400小时的时候应适量的加入润滑脂，到工作到2000小时的时候就要打开主轴承承进行清洗了，如果工作到7200小时的时后就须更的轴承了。
3、传动三角胶带拉紧力大小应调整适当，以三角胶带进行分组选配，使其每组长度尽可能一致，两电机电流差值不过1。
4、在工作过程中，因制砂机属于高速运转的设备，应该的注意安。工作人员应远离设备，若需上机修理的话，须断电后方可进行操作。
安常识
主轴上端轴承为游动端，下端轴承为固定端，装配后用手扳动皮带轮应转动灵活。在制砂机运行中，因该设备属高速设备，应注意安生产。有关人员应远离设备，若需上机修理应在停机后进行。出现问题建议您请的维修人员解决，未经厂家许可严禁私自拆卸部件。
