想要提高颚式破碎机产量,需要做到正确给料:1、矿石应该沿着给料机的入口均匀分布并且充满破碎腔;2、额定振幅的范围内调节给料机的产量;3、防止铁块进入破碎腔;4、矿石的高度避免过定颚板;5、大块矿石的尺寸应该比颚式破碎机的给料口尺寸小。详细解答
颚式破碎机在砂石生产线中一般作为粗碎,其产量会直接影响项目的产量。一般来说颚式破碎机的产量与型号有关,用户在购买时已经心里有数,但是你知道吗,除了自身型号外,颚式破碎机的产量还可以通过正确操作或保养得到提高,本文厂家建议以下具体措施。
1、为使得颚板磨损均匀和运行成本,矿石应该沿着给料机的入口均匀分布并且充满破碎腔。
2、给料机在正常使用过程中,根据生产线产量的需求,在额定振幅的范围内,通过调节控制箱旋钮调节振幅,从而无级的调节给料机的产量。
3、防止铁块进入破碎腔。铁块可能损坏颚板和其他零部件。
4、矿石的高度避免过定颚板。
5、大块矿石的尺寸应该比颚式破碎机的给料口尺寸小。大矿石容易堵塞破碎腔,影响破碎机产量。
1、设定合理的排料口大小
排料口的设定就是调整破碎腔下端二个颚板之间的距离,不同型号的设备排料口可调整范围不同。过小的排料口会造成堵塞和消耗过量的能量,致使破碎机严重受损。过大的排料口又会加重次破碎的负载。
2、排料口开度的调整
调整排料口的开度,就是通过增加或减少位于摆杆座板后面的调整垫片来实现。测量设定距离时,要注意上面偏心轴的位置,以使定颚板下端和动颚板下端处于比较接近位置,在此位置上测量与两颚板相切的一个圆的大直径,用该圆代表矿石的尺寸。测量装置使用随机器供应的环规。调整好后,张紧弹簧不能压缩太多,要避免弹簧密排无逢。支撑杆和张紧弹簧都承受疲劳应力作用,应在2-3年内予以更换。
定期检查颚板磨损的状态及其调整对提高颚式破碎机的产量。建议定期检查磨损状态,判断何时将颚板倒置、互换和更换。常见的有以下几种磨损状态和处理措施:
1、动颚板底部已磨损1/3;定颚板底部已磨损2/3。处理措施:两颚板倒置。
2、动颚板顶部和底部均磨损1/3,中部磨损了一半;定颚板顶部和底部均磨损了2/3。处理措施:两颚板交换。
3、两颚板顶部和底部均已完磨损。处理措施:部更换。
高质量的润滑是轴承性能和寿命的关键,而轴承是破碎机运转的部件,与颚式破碎机产量密切相关。
安装在机座轴承箱和动颚上的偏心轴轴承是该颚式破碎机需要润滑的部件。颚式破碎机四个轴承上均设有润滑脂嘴,以供添加润滑脂之用。在添加润滑脂前,应清洗油嘴和注油枪,以免灰尘进入轴承箱。
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为了pf反击式破碎机地生产作业及延长设备使用寿命,选择处理的物料也是很重要的,反击式破碎机适宜于处理中等和细小粒度的物料,但是对生产物料的要求不能太过精细化,否则达不到生产工艺要求,难以发挥真正的价值。处理的物料粘度不应该太大,物料中不能含有太多的细粉。
所谓的冲击式破碎机,就是利用冲击完成破碎的过程,这和重型锤式破碎机利用撞击完成生产的过程有很大的不同,虽然它的生产产量没有锤破那么的大,但是在制造砂石成品料上,还是不可少的,物料进入高速旋转的进料腔内,在破碎腔内受到的冲击。
颚式破碎机在工作中,进料口和卸料口容易产生粉尘,可以通过进料口和出料口加装密封罩、高度势能差、配置喷淋系统等措施来减少粉尘。
一般二次破碎机需要达到的生产效果是整形或者是细碎的效果,甚至在一些要求比较高的项目中,甚至达到多大的细度都有详细的要求,在选择对应的二次破碎机时,也要考虑到处理物料的类型,处理时产量大小等问题。
人们将锤式破碎机和反击式破碎机的结构优点进行了糅合和改良,对其缺点进行了摒弃或削弱,使其适用于破碎石灰石等中硬度石料,针对抗压强度200Mpa和含钙量高于40%的石料,可以达到一破成型的破碎效果。
中誉鼎力PCZ重型锤式破碎机,具有锤盘直径大、锤头重、锤轴强度高、转速低、反击板布置合理等显著结构特点,设备入料粒度大、破碎比大、产量高。破碎比大,在石料破碎过程中取代传统的两级破碎,实现了二合一破碎,物料一次成型的设计理念。