石灰石是我们在砂石骨料等建材行业使用为广泛的矿石原料，石灰石属于一种中硬度的脆性物料，在破碎作业中一般采用锤式破碎机，锤式破碎机是针对石灰石的物理特性而研发生产的，适合石灰石破碎作业，破碎机在使用过程中，如果没有及时合理的采取一些防护措施就会导致设备容易腐蚀或者在使用的过程中容易出现故障，从而影响破碎机的工作效率，达不到预期的生产效果。所以我们应对破碎机设备进行周期性的保养，接下来我们就来了解一下石灰石破碎机的保养工序。
定期对破碎机进行除杂作业
在石灰石的破碎过程中，杂质对破碎机的影响是很大的，我们可对其进行两方面的保养作业，其一是对破碎机的运转部件进行除杂，设备在运转中，飞扬的灰尘、泥土这些杂质一旦进入机械内部，到达机械的配合表面之间，其危害是很大的，不但使相对运动出来阻滞，加速零件的磨损，而且会擦伤配合表面，破坏润滑油膜，使零件温度升高、润滑油变质。所以应对破碎机的主要运转部件进行防护作业，并及时清理杂质。其二就是对破碎机的内部进行除杂作业，当设备结束一天工作时，应将机架和破碎腔内的积料和杂物干净，下次开机空机运转，同时，在累计使用达到400小时后，就对设备进一次大清理工作，比如轴承、箱油以及一些联接部件。设备保持良好的清洁才能石灰破碎机在运转中平稳、无故障。
定期对破碎机进行润滑作业
良好的润滑才能减少部件之间的磨擦，延长其使用寿命。是对轴承等部件，不仅要加强润滑，更要注重润滑脂，如果润滑脂出现老化、失效、杂物多的现象，则会堵塞注油通道，将造成轴承润滑条件恶化而引起轴承的损坏。这时候我们就应对润滑脂进行更换，在更换润滑脂时，应注意对轴承进行清理，防止有灰尘混合入新的润滑脂，根据对维护破碎机的经验来说，给破碎机加入润滑剂一般要掌握到机械内部空间的三分之一为止，这是为恰当的剂量。
定期对破碎机进行防腐蚀作业
金属表面与周围介质发生化学或电化学反应而遭受破坏的现象称腐蚀。这种腐蚀作用不但会影响机械外表设备的正常工作，而且会腐蚀到机械内部的零部件。如雨水在、空气中的化学物质等通过机械零部件的对外通道、缝隙等进入机械内部，腐蚀机械零部件内部，加速机械磨损，增加机械故障。所以在破碎机的生产过程中，我们一般不建议其露天作业，管理和操作人员要根据当时当地天气情况、空气污染情况，采取的措施，减少自然条件或其他外在条件对设备的侵蚀，并可在设备的外表面涂上防腐润滑油，防止一些部件或铁材质出现腐蚀现象。
定期对破碎机进行检修作业
定期对石灰破碎机做检修工作，这样不仅可及时查出机器的异样和问题，还可防止故障的发生，同时也是一次保养工作。如查看锤头、衬板等易损件的磨损情况，及时对其进行修复或更换，并检查地脚螺栓或其他紧固螺旋是否松动，及时对其进行紧固处理，对一些易损件应加强检查频率，才能及时的保养和维修，防止因磨损过度产生成品质量的下降和生产效率的，同时才能延长部件时间，增加石灰破碎机的使用年限。
