铁矿破碎流程介绍，附铁矿破碎设备厂家

详细解答

铁矿石破碎处理是采矿作业中的关键步骤，它能将原始铁矿石破碎至适合后续加工或熔炼的理想尺寸，恰当的破碎处理能够提升矿石质量、提高生产效率并减少运营成本。大多数工业上常用的铁矿石（磁铁矿、赤铁矿），硬度是比较高的。

不同类型铁矿石的硬度分级

1、磁铁矿（Fe3O4）、赤铁矿(Fe2O3）的莫氏硬度在5.5 ~ 6.5，是大多数工业上常用的铁矿石，在工业上属于硬岩，硬度较高，质地致密，具有强磁性。相对于其他铁矿石，它。开采时需要爆破，破碎时对破碎机衬板、球磨机钢球的磨损较大，能耗较高。

2、褐铁矿（nFe2O3 · nH2O（含水氧化铁））的莫氏硬度在4.0 ~ 5.5，通常较为疏松，孔隙度大，硬度低于磁铁矿和赤铁矿，虽然比磁铁矿软，但依然比大多数沉积岩（如石灰岩）要硬，某些致密的针铁矿硬度也能达到中高水平。

3、菱铁矿（FeCO3）的莫氏硬度在3.5 ~ 4.5，硬度相对较低，属于中低硬度矿石。

4、土状褐铁矿、风化赤铁矿这类矿石结构疏松，有些甚至可以用手掰碎，硬度与干燥的泥土或白垩相当。

根据铁矿石破碎和研磨的难易程度，会直接影响破碎设备（颚破、圆锥破）的选择、球磨机的能耗以及衬板的磨损寿命。硬度越高，破碎和磨矿成本通常越高。

关于铁矿破碎设备

选择合适的破碎机对于提高 效率很重要。常见的类型铁矿破碎机有：

1、颚式破碎机：适用于大型矿石块的初步破碎，具有性能可靠，维护简便的优势。

2、圆锥破碎机：适用于二级或三级破碎，中细碎效果好，颗粒尺寸均匀，并具有较高产能。

3、辊式破碎机：适用于铁矿石细碎环节，可以胜任大多数铁矿石，是一种成熟且效率高的设备，可以实现“多碎少磨”，让进入球磨机的物料更细，进而大幅减少后续能耗高的研磨成本。

4、冲击式破碎机：适用于较软的矿石，能生产出细粒和中粒的碎石，并且产生的粉尘少。

铁矿破碎加工流程

铁矿石通常来自露天矿或地下矿，其中含有诸如硅、氧化铝、磷和硫等杂质。破碎加工的目的是矿石粒度减小（破碎与研磨）， 将有价值的铁矿物与脉石分离（进行选矿），生产出高品质的铁精矿，其破碎流程如下：

原铁矿 → 初级破碎 → 二级破碎 → 三级破碎 → 磁性/重力分离 → 沉降脱水 → 浓缩物 → 粒化（可选）

1、破碎筛分：破碎过程会将大块的铁矿石压碎成更小的颗粒，这些颗粒便于后续的研磨和选矿工序。

(1)初级破碎：将开采出来的大块矿石破碎成较小尺寸（约 10 - 15 厘米）为后续研磨做准备，这一环节一般会选择颚式破碎机；

(2)二级破碎：原矿石初级破碎后的碎石在这一环节进一步粉碎至更小的尺寸（1 - 5 厘米），一般选选用圆锥式破碎机或辊式破碎机；

(3)三级破碎（可选）：适用于矿石坚硬或选矿需要较小粒度；

2、磨矿分级：将细颗粒进一步磨细，目的是使有用矿物从脉石矿物中解离出来。

这一环节可采用磨机(球磨机、棒磨机、自磨机等设备)与分级机（或水力旋流器）配合形成闭路，将矿石颗粒被研磨成细粉，合格的细粒级进入下一阶段，粗颗粒返回磨机再磨。

3、选矿：铁矿石选矿过程是会将有价值的铁矿物与杂质分离开来。具体方法会因矿石种类的不同而有所差异。大致分有以下几种：

(1)磁选（用于磁铁矿）

原理：用于磁铁矿具有磁性；脉石则没有。

设备：磁选机

流程：粉碎后的矿石会经过磁性分离器 → 磁性颗粒（铁质的）会被吸引并分离出来 → 非磁性矿石被废弃处理。

(2)重选：（用于赤铁矿、褐铁矿）

原理：重矿物（铁）与较轻的脉石物质分离。

设备：摇床、螺旋溜槽、跳汰机、离心选矿机

(3)浮选：（适用于细粒矿石或高硅含量矿石）

原理：通过在矿浆中添加的化学物质使铁颗粒变得不亲水，通过气泡将铁颗粒带到表面以便进行收集。不过这个方法很少用于粗粒铁矿石的处理。

4、烘干(脱水)和尾矿

烘干：烘干机是矿山选矿后一种常用的设备，包括一个旋转的滚筒，内筒通过皮带驱动，在滚筒的周围有热空气用来蒸发水分。烘干筒都是采用滚筒正反转的原理，来达到烘干物品的不缠绕效果，从而是物料中的水分得以除去。

脱水：经过选矿处理后，铁精矿通常含大量水，经过浓缩机和过滤机脱水后，才能成为可运输、可入炉冶炼的产品。对于选矿产生的尾矿浆经浓缩后，送至尾矿库堆存，或采用“干排”技术进行资源化利用。

铁矿破碎设备厂家

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