破碎铁矿的工艺流程

详细解答

铁矿的破碎是铁矿石进行选矿的先决条件，其目的是将爆破后的大型石块（500-1500mm）破碎到能够进入磨机磨粉可以接受的粒度（通常为12mm或以下）。而对于硬度较高的磁铁矿、赤铁矿等物料，通常采用的方案是“多段破碎+筛分”的闭路破碎工艺。目前破碎铁矿的主流工艺流程是“三段一闭路”的破碎流程，下面为大家详细说一下破碎流程及磁铁矿、赤铁矿的破碎工艺流程。

铁矿破碎工艺流程

1、给料与预先筛分

铁矿石在破碎前，需要通过原料仓下方的给料机设备将之均匀的送入到粗碎设备中进行粗碎加工。需要采用的设备为棒条式给料机，这样可以将给料机筛孔筛出来的细粒度矿石（也可称之为筛下物）送入到缓冲料仓或者送入到细碎设备进行加工。这样做及提高了粗碎的加工效率，也避免了细粒物料在粗碎设备中的磨损。

2、粗碎-一段破碎

粗碎过程主要是负责将物料（500-1500mm）破碎成中小块物料（250-300mm）。出料粒度可进入中碎设备进行二段破碎。粗碎阶段可以使用颚式破碎机或旋回式破碎机进行破碎加工。中低产能如时产1000吨以下可采用颚式破碎机，结构简单；高产能项目可以选择旋回式破碎机，破碎效率高、工作稳定、处理能力大。

3、中碎-二段破碎

中碎过程主要是负责将物料（250-300mm）破碎成小块物料（50-80mm）。出料粒度可进行细碎设备进行三段破碎。中碎阶段可以使用常规的圆锥破碎机设备，如单缸液压圆锥破碎机，该设备的破碎腔较为平缓，可破碎较大的物料粒度，且排料口的调节范围也较大。

4、细碎与筛分-三段破碎与闭路

细碎过程主要是负责将小块物料（50-80mm）破碎成细砂（12mm以下），出料后进入圆振筛或直线筛进行筛分，筛下物（小于12mm）可作为破碎成品进入下阶段的磨矿与选矿，筛上物（大于12mm）将返回细碎设备进行再次细碎加工。细碎设备可采用短头圆锥破碎机或多缸圆锥破碎机，采用层压破碎原理，使得破碎后的产品粒型更均匀，针片状含量少。

5、辅助设备

辅助设备可分为除尘系统以及智能化系统。

除尘系统可以控制粉尘、满足项目的环保要求。可在破碎机的进出料口、筛分机以及运转点等位置安装集尘罩，并且配套大型的脉冲袋式除尘器。

智能化系统可以进行项目的自动化控制，提高项目的生产效率。可采用PLC集中控制，可以实现设备的连锁、整个流程的监控、关键参数自动调节等功能。

铁矿破碎工艺流程设计运行的注意要点

1、铁矿石的性质分析：在破碎生产前要先对铁矿石的邦德功指数（Wi）、抗压强度、耐磨指数（Ai）、脆性值以及矿物组成等进行分析。可依据这些来选择设备并进行流程的设计。

2、“多碎少磨”原则：在破碎阶段需要尽可能的将铁矿石破碎的更细，因为物料破碎的能耗要远低于磨矿，且效率要远高于磨矿。尽可能将物料破碎的能加细，降低进入磨矿阶段的粒度。

3、粒度的控制与优化：破碎后的成品料是需要根据选矿厂球磨机的给料粒度要决定的，可通过调节细碎破碎机的排料口与筛分机的筛网尺寸来进行调节优化。

4、设备的耐磨与维护：铁矿石的硬度较高，相对应的对设备的磨损要较强，因此需要多关注设备的耐磨件，如颚式破碎机的颚板、圆锥破碎机的轧臼壁与破碎壁、振动筛的筛网等的材质，使用寿命以及耐磨件更换的便捷性等。

5、自动化与智能化：现在的生产项目普遍都采用了自动化的控制系统，该控制系统可以实现更定的给料、挤满给料等，可进行设备的功率优化与健康监测，以此可以提高项目的生产能力、稳定成品的质量，降低项目的能耗与人工的成本。

6、环保与安全：整个生产线项目须进行密闭并且还需配置有除尘系统，满足环保要求；设备的周围还须设置有安全护栏、紧急的拉绳开关以及噪音的控制措施等，确保项目的安全环保生产。