24小时服务热线:400-700-2111铁矿的开采方式分为露天开采与井下开采两种。露天开采简单,在地面爆破开采即可。井下采矿较复杂,所有作业都要在地表以下的岩层中进行,当铁矿埋藏深度较大时可以采用井下开采的方式。井下开采需要根据矿体赋存的条件、围岩的稳定性以及经济性三点,具体的采矿方法分为空场法、崩落法以及充填法三类,每个大类下又有多种具体的操作方法。详细解答
铁矿的开采方式分为露天开采与井下开采两种。露天开采简单,在地面爆破开采即可。井下采矿较复杂,所有作业都要在地表以下的岩层中进行,当铁矿埋藏深度较大时可以采用井下开采的方式。井下开采需要根据矿体赋存的条件、围岩的稳定性以及经济性三点,具体的采矿方法分为空场法、崩落法以及充填法三类,每个大类下又有多种具体的操作方法。以下为铁矿井下采矿方法的具体介绍:
空场采矿法是将矿体划分为矿房与矿柱,先来开采矿房,采空后一款矿柱或顶板的围岩自身稳定性来支撑整个采空区。适用于矿石与围岩都非常稳固的条件下,其矿体倾角较陡,采空区可以有较大暴露面积的条件。特点是回采过程中空气暴露的面积较大,且一般情况下不进行充填。具体类型如下:
全面采矿法:适用于薄与中厚的缓倾斜矿体、矿体要完整,工作面可沿着矿体走向或者倾向全面推进,整层回采,机械化程度高,将矿体中的夹石或贫矿留下作为不规则矿柱维护采空区。
房柱采矿法:用于水平或倾斜矿体,划分出矿房与矿柱,矿房与矿柱要交替布置,分步回采,回采矿房时要留下连续或间断的规则矿柱来维护顶块的岩石,适用于中厚至厚大的磁铁矿体。
分段采矿法:分段回采方式,用浅孔或中深孔爆破,如分段凿岩阶段爆破采矿空场后充填采矿法,采矿与填充要实现平衡,地表不需设立排土场与尾矿库,适用于倾斜或急倾斜的厚矿体。
阶段采矿法:需要按照垂直的高度进行分段或分阶段补充采场,在每段内钻凿水平或倾斜的深孔,进行一次性爆破,垂直深孔落矿,阶段出矿。适用于高稳定性矿体,常作为深部开采用。
留矿采矿法:可直接在矿房暴露面的下方留矿对上进行作业,自下而上的分层回采。每次采下的矿石放出自重三分之一,其余暂留做工作台。可适用于开采矿石与围岩稳固的急倾斜矿床。
崩落采矿法是在回采矿石的同时,通过诱导围岩或矿体自然崩落,让废石充填采空区,实现高效、低成本回采的效果,适用于地表运行塌陷且矿体顶板围岩容易发生自然崩落的地方,是目前地下铁矿应用广的开采方法。特点是不需要留矿柱,用崩落的岩石管理地压。具体类型如下:
单层崩落法:井下开采回采后只需要直接崩落矿层顶板来覆盖整个采空区即可,方便高效,适用于缓倾斜的薄矿体,其地表允许坍塌的条件下。
分层崩落法:采用倾斜的方式来进行分层,通过分层来进行逐层的开采回采并进行崩落。该开采方法适用于缓倾斜的中厚矿体采矿。
分段崩落法:沿着矿体的走向来布置分段的巷道,通过深孔爆破来诱导矿体自上而下的崩落,从底部出矿口放出,适用于中厚至厚大的矿体。
阶段崩落法:回采的高度要等于阶段的高度,进行整个阶段的大爆破,直接崩落整个阶段,适用于开采深度大、矿体厚大、规模大的铁矿矿体。
自然崩落法:将矿体拉到底经过弱化后再利用地应力使得矿体进行自然崩落。适用于厚大、易崩落、矿体破碎的低品位铁矿,成本低,规模大。
充填采矿法是随着回采的工作面来向前推进,然后再立即使用充填材料来填满采空区。有时还需要用到支架与充填料相配合,用以维护采空区。可有效的控制地压、减少地表沉降。适用于地表有重要保护对象、高价值的矿体或者矿石品位高需要尽量回收的区域。具体类型如下:
上向水平分层充填法:从矿体底部开始,自下而上进行分层开采,每采一层都需要用尾砂胶结充填,适合用于高品位以及贵重铁矿开采。
分段空场后充填:属于组合工艺,先采用空场法形成空场进行开采,再采用充填法进行回填,即能提高开采的效率,又能控制地压。
下向分层充填法:该开采方式是采用了自上而下的回采方法,采用了人工假顶进行保护作业。适用于极不稳固的围岩条件下进行开采。
分采充填法:可分别来进行回采矿石与围岩,在通过使用围岩来作为充填的物料。可实现资源循环利用,适用于薄矿脉的开采。
方框支架充填法:该方式需要用到方框木支架来支撑保护整个采场,再进行物料的内部充填。适用于容易发生破碎的矿体。
| 特点 | 空场法 | 崩落法 | 充填法 |
| 矿体特征 | 厚大、稳固 | 中厚至厚大、中等稳固、低品位 | 薄、近地表、敏感区 |
| 核心理念 | 靠矿柱/岩石自身支撑 | 靠崩落废石充填支撑 | 靠人工充填体支撑 |
| 效率 | 较高 | 高 | 中 |
| 地表影响 | 中等 | 中高、可控 | 低 |
| 地表塌陷 | 不塌陷 | 塌陷、允许地表沉陷 | 不塌陷 |
| 矿石回收率 | 50-70% | 70-85% | 85-95%+ |
| 贫化率 | 中 | 中高 | 低 |
| 生产成本 | 中等 | 低 | 高 |
| 安全性 | 一般 | 较好 | 好 |
| 铁矿典型应用 | 过去或中小矿山 | 目前主流(占比超60%) | 特殊保护要求或高价值矿 |
1、高效化:优化采矿的参数与工艺流程,利用选厂尾砂,提高开采的效率与资源利用率。
2、绿色化:充填法替代空场法,减少地表的塌陷,尾矿综合利用,变废为宝,绿色开采。
3、数字化:应用现代化科技技术,通过工业互联网实现智能矿山生产过程的数字化管理。
4、智能化:采用大型无轨设备、自动化采掘设备以及远程集控管理,提高安全性与效率。
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铁矿干式选矿设备是以无水磁选为主,核心原理是利用矿物磁性差异、比重差异以及电性差异等来实现分离,适用于干旱缺水地区及环保要求高的作业环境,主打预选抛尾、富集提品、尾矿再选,全程无需用水。具有处理量大、分选效率高、节能环保等优势。
铁矿生产工艺要根据矿石的类型与产品的用途而略有差别,但主要的生产工艺通常包含开采原矿、破碎筛分、磨矿分级、分选提纯、脱水干燥以及尾矿处理等环节。全程需要严格控制物料的粒度浓度、磁场强度或药剂配比以及水分等指标,要兼顾工艺的安全环保以及成本等情况。
铁矿石提炼后的主要废料在专业上通常被称为尾矿、高炉矿渣、钢渣等三类。成分、来源与用途各有不同,它们并非真正的“废物”,均具备显著的资源化潜力。已广泛在建材、冶金、道路与回填等领域实现了高值化利用。
在铁矿石的贸易与加工中,铁矿石的干基和湿基是铁矿贸易与冶炼过程中用于计价和计量的两种基准体系。铁矿石的干基是去除水分后的铁矿石状态;铁矿石的湿基是含有水分的铁矿石状态。两者是用于表示铁矿石的含水率与计算价格,主要的区别在于是否包含水分。
铁矿石破碎后不仅仍然可以使用,而且还是钢铁生产流程中不可或缺的关键环节,可以通过合理的处理来显著提升资源的利用率与经济价值。破碎是将原矿转化到能够进行选别、可冶炼的原料的处理步骤,破碎后的铁矿石也将进入选矿、造块等后续工艺。
铁矿选矿工艺常见的主要有磁选法、浮选法、重选法,除些之外还有焙烧法、化学选矿法、生物浸出法等,磁选的原理是利用磁性差异,重选的原理是利用密度差,而浮选的原理主要是利用表面性质,尤为适合多种金属矿石。