铁矿石反浮选工艺是什么？

详细解答

铁矿石反浮选工艺是通过添加药剂，使石英、硅酸盐等脉石矿物优先附着在气泡上浮出，将铁矿物留在矿浆中，这种提铁降杂的方法，和正浮选相反。

铁矿石反浮选工艺原理

反浮选利用不同矿物表面物理化学性质的差异来实现分离。整个过程需要精确调控各类药剂：

抑制剂：抑制铁矿物上浮。常用的是淀粉及其衍生物，会优先吸附在铁矿表面，使其亲水、不易附着气泡。

捕收剂：促使脉石上浮。分为阴离子型和阳离子型。阳离子捕收剂因药剂制度简单、对矿泥适应性强等优势，在工业应用中占据主导地位。

调整剂：创造适宜的浮选环境。常用氢氧化钠(NaOH)调节矿浆酸碱度(pH)，在碱性条件下（通常>10.5）效果好。阴离子反浮选工艺中还需石灰(CaO) 活化石英。

铁矿石反浮选工艺流程

铁矿石反浮选由多个阶段构成，抛开原铁矿石破碎，研磨使有用矿物与脉石单体解离，并进行脱泥，除去易浮的细泥工艺，单说反浮选环节：

粗选：加入药剂进行初次浮选，快速获得大部分合格精矿。

精选：对粗选精矿再次浮选，进一步提升精矿品位。

扫选：对粗选尾矿进行多次浮选，较大程度回收其中的铁矿物。

中矿处理：对流程中产生的中间产品进行再选，以提升回收率。

铁矿石反浮选关键设备

浮选机和浮选柱是反浮选工艺的分选设备。浮选机结构成熟、应用广泛，通过机械搅拌和充气产生气泡，使矿物分离，分有机械搅拌式、充气搅拌式两类；而浮选柱是一种无机械搅拌的深槽型设备，通过外部供气产生微细气泡，柱体内部无运动部件，上部给矿，底部排尾，下部通过微泡发生器（或气泡发生器）引入气体，它具有分选效率高、流程简单、能耗低等突出优势。

铁矿石反浮选无论选择浮选机还是浮选柱，需根据矿石性质、选厂规模、投资预算和指标要求等综合决定。浮选机成熟稳定，适应性强；浮选柱则在提质增效、节能降耗方面优势显著。

铁矿石正浮选与反浮选的区别

正浮选与反浮选的选矿法关键在于“浮起什么”，正浮选可简单理解为“浮铁”，是将有用铁矿物浮入泡沫产品，脉石留在矿浆中。反浮选的分离逻辑完全相反，是“浮杂质”，将石英等脉石矿物浮入泡沫产品，铁矿物留在矿浆中。这种根本逻辑的差异：

不论正浮选还是反浮选，其根本都是利用矿物表面物理化学性质差异，通过药剂使目的矿物附着气泡上浮。通常正浮选应用较为广泛，当然也有正-反浮选联合工艺，例如先正浮选回收碳酸盐矿物，再反浮选提纯赤铁矿，以应对复杂的矿石性质。